1, excavación del pozo de cimentación

El tama?o de la excavación del pozo de trabajo se determina de acuerdo con la situación real en el sitio. La profundidad del pozo de trabajo se determina de acuerdo con la tubería que tira del agua y la elevación de la superficie. Para garantizar la construcción de secado y escariado en el pozo de trabajo, se coloca un tanque de sedimentación de lodo en el lado sur del pozo de trabajo y se coloca una bomba de lodo en el fondo de la piscina para extraer el exceso de lodo en cualquier momento.

2, la plataforma de perforación se coloca

Según la situación real en el sitio. Debido a que el suelo en el pozo es blando y la distancia de tracción de la tubería es larga, la fuerza de tracción es grande, el pie inferior de la plataforma de perforación debe colocarse sobre la base plana de hormigón C15 de 20 cm de espesor y 920 barras de acero (anclajes de tierra) están reservadas en el hormigón de cimentación plana y la plataforma de perforación está bien soldada para evitar que el asentamiento de la base afecte la estabilidad de la plataforma de perforación.

3, la configuración del fluido de perforación

① Lo bueno o malo del fluido de perforación juega un papel muy crítico en el éxito o fracaso de la construcción de la tubería. El fluido de perforación tiene brocas de enfriamiento, herramientas de perforación lubricantes y, lo que es más importante, puede suspender y transportar recortes de taladro, de modo que los recortes de taladro mezclados se conviertan en lodo fluido y se descarguen suavemente del orificio. No solo proporciona suficiente espacio anular para la tubería de remolque, sino que también reduce el peso y la resistencia de la tubería de remolque. El lodo que queda en el agujero puede desempe?ar el papel de protección de la pared.

② El fluido de perforación está compuesto de agua, bentonita y polímero. El agua es el componente principal del fluido de perforación, y la bentonita y el polímero suelen llamarse aditivos de fluidos de perforación. Cuanto mejor sea la calidad del fluido de perforación y más adecuada sea la mezcla de recortes de perforación, mejor será la fluidez y las suspensiones del lodo fabricado, más ideal será el efecto de reexpansión en agujeros y mayor será la probabilidad de éxito.

③ Para mejorar el rendimiento del lodo, a veces se debe agregar una cantidad adecuada de agente de tratamiento químico. La sosa cáustica (o ceniza de sosa) puede aumentar, la viscosidad, la fuerza de cizallamiento estática, ajustar el valor de pH y la cantidad de entrada de sosa cáustica es generalmente el 2% de la cantidad de bentonita.

4, perforación guiada

① Después de que la plataforma de perforación esté en su lugar, ajuste la varilla guía de la plataforma de perforación a una posición ligeramente más alta que la elevación central de la posición de la tubería de dise?o y taladre horizontalmente en el suelo. Un transmisor está instalado en la broca guía. A través del receptor de tierra, se miden parámetros como la profundidad de la broca, el ángulo de orientación de la placa del pico de pato, el ángulo superior del orificio de perforación, la temperatura de la broca y el estado de la batería, y los parámetros medidos se comparan con la pista de perforación para una corrección oportuna. El receptor de tierra tiene la función de visualización y transmisión, que transmite de forma inalámbrica la información del fondo del orificio recibido al receptor de la plataforma de perforación y la muestra. El operador manipula la plataforma de perforación para perforar de acuerdo con la pista correcta de acuerdo con la retroalimentación de la se?al. Durante el proceso de perforación de la guía, el técnico juzga la desviación entre la posición del cabezal guía y el mapa de ruta de perforación de acuerdo con la se?al enviada por el detector, y la ajusta en cualquier momento. Y registre el valor de ajuste en la tabla correspondiente de "posición de perforación".

② Para garantizar que el cabezal guía pueda avanzar en estricta con conformidad con las instrucciones emitidas por el operador, es necesario cifrar y refinar los puntos de control después del dise?o preliminar de la línea de tubería. Coloque la línea central y los puntos de control de elevación en un intervalo de 3 metros, haga se?ales obvias con pilotes de madera y use hormigón para construir pilares alrededor del punto de pila para proteger. El personal de control opera el equipo estrictamente de acuerdo con el punto. ③ Según la experiencia de construcción anterior, la tubería de PE es arrastrada por la gravedad en el orificio durante el proceso y la tubería se hundirá. Por lo tanto, en este proyecto, el punto de perforación de la guía de perforación se selecciona ligeramente más alto que la línea central de la tubería dise?ada. Para reducir la influencia del propio peso de la tubería en la elevación.

5, escariado

① Después de perforar el orificio de guía, retire la broca y el sistema de control de dirección, e instale el reexpansor para la preexpansión. Según la experiencia de construcción, este escariado adopta un aumento gradual de la expansión en los orificios. Las especificaciones del escariador son φ 350, medio 450, pedir al escariador que llene con suficiente lodo.

② El tama?o del escariador es de 1,2 a 1,5 veces el diámetro de la tubería de colocación, es decir, 30cmX1,5 = 45cm. De esta manera, el flujo de lodo se puede mantener suave y la tubería se puede arrastrar de manera segura y suave hacia el agujero. La distancia para retirar el orificio de escariado y colocar la tubería es relativamente larga, y el papel del lodo es particularmente importante. La falta de lodo en el agujero provocará accidentes como el colapso del agujero, haciendo ineficaz la perforación guiada y poniendo un peligro oculto para volver a perforar. Teniendo en cuenta que el lodo de formación es más propenso a fugas, después de la fuga de lodo, hay una falta de lodo en el agujero, y la fricción entre la tubería de perforación y la tubería y la pared del agujero aumenta, lo que resulta en un aumento de la fuerza de tracción. Por lo tanto, es necesario mantener el "retorno de lodo" durante todo el proceso de perforación y ajustar la relación del fluido de perforación a tiempo de acuerdo con los cambios de las condiciones geológicas para producir diferentes lodos.

③ En la construcción, se agregan agua, bentonita, polímero, etc. a la cámara de mezcla y el fluido de perforación se agita completamente para formar el fluido de perforación. Luego el fluido de perforación es transportado al fondo del agujero por la bomba de fluido de perforación a través de la tubería de perforación hueca, y se mezclan con los recortes de perforación en el agujero para formar lodo que fluye en el fondo del agujero. El experimentador necesita detectar la relación de cada material constituyente en el lodo en cualquier momento y ajustarla a tiempo, y reciclarla repetidamente.

6, soldadura de tubería

soldadura fundida

la calidad de la interfaz de la tubería afecta directamente el éxito de la construcción de la tubería, por lo que debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los siguientes pasos:

① Los equipos de conexión fundidos y los accesorios de tubería fundida deben estar en comunicación correcta, cuando se conectan, el voltaje y el tiempo de calentamiento eléctrico cumplen con las disposiciones de los equipos de conexión fundida y los accesorios de tubería fundida;

② Enfriamiento de la conexión fundida, no se aplicará fuerza externa al conector móvil o al conector;

③ El extremo de la conexión de la tubería de conexión de zócalo fundido debe cortarse verticalmente, la superficie de conexión debe estar limpia y se debe indicar la profundidad de inserción y se debe raspar la capa de óxido de la superficie Antes de la conexión, el conector correspondiente, de modo que esté en el mismo eje;

④ el extremo inferior de la pieza de conexión de tubería seca debe ser un soporte y anastomosis fija;

⑤ cuando la tubería está conectada, cuando las condiciones del sitio de construcción lo permiten, la soldadura se puede llevar a cabo en la ranura;

④ Después de completar la soldadura, verifique si el material en el orificio de observación está levantado, si hay una soldadura calificada para extrusión de material en la soldadura debe estar en proceso de soldadura, sin riesgo de incendio, apagado prematuro y otros fenómenos, el orificio de observación de la parte fusionada tiene material levantado.

conexión de fusión en caliente:

a, conexión de fusión en caliente antes y después de la superficie de calentamiento de la herramienta de conexión de la aplicación sin suciedad pa?o de algodón limpio;

b, el tiempo de calentamiento y la temperatura de calentamiento de la conexión de fusión en caliente deben cumplir Fabricantes de herramientas y tuberías, regulaciones de fábrica de tuberías;

C, enfriamiento de presión de conexión de fusión en caliente, no moverá el conector o el conector no aplicará ninguna fuerza externa;

d, antes de la conexión de tuberías, la tubería se fija en la cremallera, retire la fresadora, cierre el accesorio, la cara final de la tubería para fresar, al formar un corte continuo, salga del accesorio, revise la tubería entre los dos extremos (no más de 3 mm). La pintura de la conexión fundida debe estar limpia y limpia, y la piel de la superficie debe rayarse al principio;

e, conexión a tope de fusión en caliente, las dos secciones de tubería deben extenderse una cierta longitud libre del accesorio, revisar el conector para que esté en la línea coaxial y el borde equivocado no debe ser superior al 10% del grosor de la pared;

f, la temperatura de la placa calefactora es adecuada (220 ± 10C), cuando la luz indicadora está encendida, es mejor esperar 10 minutos para usar, para que la temperatura de toda la placa calefactora sea uniforme.

g, la placa calefactora con la temperatura adecuada se coloca en la rejilla, se cierra el accesorio y se ajusta la presión del sistema. Después de alcanzar el tiempo de absorción de calor, abra rápidamente el accesorio y retire la placa calefactora. Debe evitar la colisión con la cara del extremo fundido;

h, cierre rápidamente el accesorio, y dentro del tiempo especificado, ajuste uniformemente la presión a la presión de trabajo y presione el botón de enfriamiento. Después de alcanzar el enfriamiento, presione el botón de enfriamiento una vez para reducir la presión a cero, abra el accesorio y retire el tubo soldado;

i, antes de descargar la tubería, la presión debe reducirse a cero, si se mueve la máquina de soldar, se debe quitar la manguera hidráulica y el trabajo conjunto a prueba de polvo debe hacerse bien;

j, las soldaduras calificadas deben tener dos bridas, y la circunferencia exterior de la tubería con el cordón de soldadura enrollado, la forma y el tama?o de las dos bridas son uniformes, sin poros, burbujas ni grietas. La raíz del espacio entre las dos bridas no es inferior a la superficie de la tubería soldada.

K, cuando la tubería está conectada, cuando las condiciones del sitio de construcción lo permiten, la soldadura se puede llevar a cabo en la ranura, la boca de la tubería debe estar temporalmente tapada y sellada, y operada en un ambiente de viento fuerte para tomar medidas de protección o ajustar el proceso de construcción.

7, después de calificar la soldadura y la resistencia de la tubería de la tubería de agua en la tubería de tracción

, puede ingresar a la construcción de la tubería de tracción. Primero, selle el cabezal de tubería con la "envolvente de tubería de PE" hecha en el sitio, y luego conecte el cabezal de reexpansión en el extremo posterior del cabezal de tubería. Después de conectar la tubería al dispositivo de transferencia para tomar el control, la tubería se devuelve al pozo de trabajo y se sacan el cabezal de reexpansión, el dispositivo de transferencia y la tubería de perforación restante. Enchufe el cabezal de tap Durante la construcción, el operador de la máquina de tracción debe tirar de la tubería de manera uniforme y suave de acuerdo con los datos del equipo, y no debe tirar de ella con fuerza.

8, refuerzo de lechada

Después de tirar de la tubería de PE, para evitar el asentamiento del suelo, es necesario llevar a cabo el refuerzo de lechada.

① Antes de la construcción de la tubería, conecte dos tuberías de acero 25 de la misma longitud que la tubería de PE en el extremo frontal de la tubería de PE, y jálelas en el suelo juntas con la tubería de PE y llegue al punto final del dise?o de dibujo de la tubería. Después de llegar al punto final, levante la conexión entre la tubería de acero 25 y la tubería de PE, y agregue una tubería de flor de lechada de 6 m de largo y diámetro frente a las dos tuberías de acero.

② Mueva la máquina de extracción de tuberías al pozo receptor, conéctela con a la tubería de acero 25 y tire de ella hacia atrás. Por cada 6 m tirados, cancele la conexión entre la tubería de acero y la máquina de extracción de tuberías, y reemplácela con una bomba de lechada de alta presión. Inyecte lechada de cemento y cenizas volantes 1: 1 (O.4MIpa) para reemplazar el lodo tixotrópico y reponer el espacio alrededor de la tubería de PE. Luego reemplace y tire de nuevo, tire e inyecte de nuevo, y repita. Hasta que se saquen todas las tuberías de acero, el proceso de lechada ha terminado.

La tubería de remolque de PE de Wuhan debe prestar atención durante la construcción de lechada:

① Según la situación real ~ cada lechada de 3-6 metros una vez, según el cálculo La cantidad de lechada debe ser mayor que la cantidad de lodo, y tratar de mantenerla ininterrumpida al rejuntar.

② Cuando la tubería de acero de flores se arrastra al suelo, se debe bloquear con un tapón para evitar que la lechada fluya desde el extremo frontal de la tubería de flores.

9, sistema de protección de seguridad

debido a la construcción del complejo de condiciones geológicas, distancia y otras características, en la construcción se deben configurar las medidas de seguridad necesarias, principalmente:

① sistema de alarma antichoque, una vez que la broca subterránea toca el cable y otro cuerpo vivo, la plataforma de perforación emitió una alarma de descarga eléctrica, en este momento el operador debe sentarse en el asiento no debe irse, para evitar descargas eléctricas. Después de levantar la alarma, el operador puede salir de la plataforma.

② Dispositivo de apagado de emergencia por control remoto, mientras el topógrafo de seguimiento de perforación siempre debe mantenerse en contacto con con el operador de la plataforma, una vez que un accidente debe ser tratado con de manera oportuna. En la actualidad, se utiliza generalmente la comunicación inalámbrica y, a veces, debido al impacto del entorno local en ese momento, este método ya no puede hacer frente a con emergencias de emergencia. Por lo tanto, en la construcción debe ir seguida de la perforación mediante el uso de medidas de emergencia para detener el trabajo de la plataforma de perforación, después de que se complete el tratamiento, este último para levantar las restricciones en la plataforma de perforación, puede iniciar la plataforma de perforación.

10, se completa la instalación de accesorios de tubería

AD PE cruce de tubería, debe instalarse inmediatamente de acuerdo con los dibujos de dise?o t de posición, válvulas y otros accesorios de tubería.

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