工地上的老師傅常說：“熱熔對接最怕軸線歪，一歪全是回頭活。”軸線偏差一旦超過壁厚10%，熔接面受力不均，虛焊、脆性開裂、后期漏水一樣都不少。想把pe管一次焊牢，先把管子“掰直”。下面這4個對齊調整技巧，不挑設備、不挑環境，新手也能一次到位。

一、肉眼初判：先給管子“照鏡子”

把兩段管材平放到滾輪支架上，自然對接，關掉強光燈，用手機手電筒貼縫慢掃。光圈若出現明顯折線，說明軸線已歪；光圈順滑呈一條細線，基本同心。此法5秒完成，先篩掉80%的明顯偏差，省得后續反復拆裝。

二、靠模快調：讓“卡尺”替手說話

準備一對V型靠模（木夾或鋁制均可，內角90°），扣在管口兩側，用石筆在靠模邊緣畫延長線。兩線重合即同軸；若錯位，輕旋其中一端管材，直至兩線完全疊合。靠模長度建議≥管外徑1.5倍，杠桿效應明顯，微調1毫米，管口能移3毫米，效率比手掰高5倍。

三、拉力計精校：把“虛縫”拉沒

熱熔機夾具鎖緊后，在管端套尼龍繩，用便攜式拉力計（50N檔即可）垂直牽拉，拉力值穩定在15—20N時，觀察熔接口縫隙。若縫隙仍呈楔形，說明軸線有隱性偏差；繼續微調夾具旋鈕，直至拉力計讀數穩定且縫隙均勻消失。此步驟能把肉眼難辨的0.5毫米偏差拉出來，杜絕“假焊”。

四、微調旋鈕：熱板退后“最后一毫米”

熱板加熱完畢，即將退出的一瞬間，是軸線最容易跑位的關鍵時刻。提前把機架微調旋鈕歸零，熱板退出時左手扶穩管端，右手輕旋旋鈕，讓管端隨熱板退出方向反向補償0.5—1毫米，可抵消熔融料拖拽造成的下垂偏差。注意旋鈕幅度≤半圈，過大易把管端“頂歪”。

現場小結：

1. 支架必須同高，滾輪間距≤管徑2倍，防止管子自重下墜；

2. 每道焊口都拍照存檔，把初判、靠模、拉力計、微調四步數據寫在管面，追溯無憂；

3. 環境溫度低于5℃時，加熱時間延長10%，同時把拉力計標準提高到25N，補償冷縮影響。

把軸線偏差壓到壁厚5%以內，焊縫翻邊對稱、切削平滑，承壓測試一次通過不再是運氣，而是流程必然。下次熱熔對接，按這4步來，讓每根管子都“直”著進土，穩穩服役五十年。