隱蔽工程一旦覆土，PE燃?xì)夤艿淖呦蚓拖袢说慕?jīng)脈，偏了半寸，后期都可能引發(fā)漏氣、檢修難、甚至整段報(bào)廢。上周驗(yàn)收，我們就在廚房櫥柜下方發(fā)現(xiàn)一段DN63 PE燃?xì)夤芩狡?2 cm，超出規(guī)范允許值5 mm，立即被監(jiān)理叫停。現(xiàn)場(chǎng)不吵不鬧，先拍照、后畫圖，把偏差段兩端坐標(biāo)、埋深、管徑、壓力等級(jí)（SDR11，PN1.6 MPa）全部記錄，再按“零開(kāi)挖糾偏—局部重熔—全程復(fù)壓”三步走，24小時(shí)內(nèi)完成整改，復(fù)檢一次通過(guò)，現(xiàn)將全過(guò)程拆解，供同行抄作業(yè)。

第一步，零開(kāi)挖糾偏。先用管線儀把整根管重新掃一遍，確認(rèn)只有這一處“S”形彎，其余段筆直。隨后在兩端的原熔接端口處，各開(kāi)挖一個(gè)60 cm×60 cm的工作坑，露出承口后，把管身周圍的砂層掏成“懸空”狀態(tài)，利用pe管柔性，用手動(dòng)葫蘆緩慢回拉，讓偏差點(diǎn)回到設(shè)計(jì)軸線。回拉過(guò)程每5 cm測(cè)一次坐標(biāo)，直至誤差≤2 mm。注意：回拉力不得超過(guò)管材屈服強(qiáng)度的50%，防止拉薄管壁。

第二步，局部重熔。由于回拉后管身出現(xiàn)輕微扭力，我們決定把原熱熔接口切除，重新做兩段短管過(guò)渡。切口必須平整，用刨刀將氧化皮刮凈，管端錯(cuò)邊量控制在壁厚10%以內(nèi)。熱熔機(jī)溫度210 ℃，吸熱時(shí)間壁厚×10 s，冷卻時(shí)間≥4 min。熔接完成立即用超聲波測(cè)厚儀抽檢，焊縫高度高于管外壁0.5~1 mm，無(wú)氣孔、無(wú)裂縫，方可進(jìn)入下一步。

第三步，全程復(fù)壓。整改段兩端封堵后，注入壓縮空氣，先升至0.6 MPa穩(wěn)壓1 h，壓力降≤0.05 MPa為合格；再注水做強(qiáng)度試驗(yàn)，1.5倍設(shè)計(jì)壓力（2.4 MPa）穩(wěn)壓2 h，無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)變形為合格。試驗(yàn)完畢，把數(shù)據(jù)寫進(jìn)《PE燃?xì)夤艿勒挠涗洷怼罚O(jiān)理、甲方、施工方三方簽字，拍照存檔，方可回填。回填用細(xì)砂，粒徑≤5 mm，分層夯實(shí)，每層20 cm，密實(shí)度≥90%，上方加黃色警示帶，再澆5 cm厚混凝土保護(hù)板，防止后期裝修打釘。

最后算筆賬：本次整改共開(kāi)挖2處、熔接2道、耗材3 m短管，人工加設(shè)備不到3000元；若當(dāng)初放線多花10分鐘，成本可省80%。教訓(xùn)寫進(jìn)交底：燃?xì)釶E管放線必須雙控——儀器坐標(biāo)+彈墨線，彎曲半徑≥25D，轉(zhuǎn)彎處設(shè)固定墩，覆土前再做一次竣工掃描，把偏差消滅在隱蔽之前。