在市政電力、通信管線擴(kuò)容工程中，MPP管憑借無(wú)鹵阻燃、電絕緣強(qiáng)、韌性好等優(yōu)勢(shì)，已成為定向鉆穿越的首選管材。然而，面對(duì)卵石層、流沙層、高水位粉砂層等復(fù)雜地層，孔壁失穩(wěn)與管材劃傷往往導(dǎo)致回拖受阻、工期延誤甚至報(bào)廢。本文結(jié)合一線經(jīng)驗(yàn)，從“孔壁穩(wěn)定”與“管材保護(hù)”兩條主線，給出可復(fù)制的技術(shù)要點(diǎn)，幫助施工隊(duì)把風(fēng)險(xiǎn)降到最低。

一、孔壁穩(wěn)定：先護(hù)壁再鉆進(jìn)

1. 地質(zhì)復(fù)核：開(kāi)工前用觸探+取樣雙法，每20 m取一次樣，精準(zhǔn)識(shí)別夾層厚度與含水率，繪制“地質(zhì)云圖”，為泥漿配方提供依據(jù)。

2. 泥漿體系：采用“3+1”配方，即3 %鈉基膨潤(rùn)土+0.2 %高粘CMC+0.5 %防塌聚合物，再加1 %極壓潤(rùn)滑劑。比重控制在1.08～1.12 g/cm3，漏斗粘度45～55 s，既能形成致密泥皮，又降低鉆具扭矩。

3. 分級(jí)擴(kuò)孔：遵循“小口徑先導(dǎo)、多級(jí)反擴(kuò)”原則，φ200 mm先導(dǎo)→φ350 mm→φ450 mm→終孔。每級(jí)擴(kuò)孔后靜置15 min，讓泥漿充分護(hù)壁，減少應(yīng)力釋放。

4. 應(yīng)急支護(hù)：遇到承壓水噴涌，立即投入0.5～1 cm核桃殼與0.3 %堵漏纖維，快速封堵裂隙；若孔壁仍掉塊，可下放鋼套管作為局部護(hù)筒，長(zhǎng)度覆蓋風(fēng)險(xiǎn)段前后各3 m。

二、管材保護(hù)：從工廠到孔道全程防護(hù)

1. 原料改性：選用熔指0.8～1.2 g/10 min的MPP專用料，添加0.3 %納米蒙脫土，提升表面硬度至65 Shore D，抗劃傷能力提高30 %。

2. 加厚耐磨層：管壁外側(cè)共擠0.4 mm黑色PE耐磨層，粗糙度Ra≤6.3 μm，降低與孔壁摩擦系數(shù)至0.18，相當(dāng)于給管材穿了“防彈衣”。

3. 管端密封：熱熔焊接后，用自融式PE補(bǔ)口帶包裹焊口，外加不銹鋼護(hù)圈，防止回拖時(shí)焊口被卵石“啃傷”。

4. 回拖控制：回拖前注入0.8 %高分子減阻劑，降低扭矩20 %；采用“慢速+間歇”模式，速度控制在0.8～1.0 m/min，每拖進(jìn)20 m停2 min，讓泥漿重新分布，避免“抱管”。

5. 軌跡優(yōu)化：入土角10°～12°，出土角8°～10°，曲率半徑≥60 D（D為管外徑），減少管材彎曲疲勞；同時(shí)保持“高進(jìn)低出”姿態(tài)，利用重力讓管身貼孔道下側(cè)，降低上浮風(fēng)險(xiǎn)。

三、現(xiàn)場(chǎng)案例：一次220 m流沙層穿越

南方某市電力排管工程，需穿越220 m高水位流沙層，埋深18 m。按上述流程執(zhí)行：地質(zhì)復(fù)核發(fā)現(xiàn)3處透鏡體，提前調(diào)整泥漿比重至1.11 g/cm3；擴(kuò)孔至φ450 mm時(shí)，流沙段扭矩峰值僅3.8 kN·m，低于警戒值5 kN·m；回拖耗時(shí)4.2 h，管材表面僅發(fā)現(xiàn)3處淺劃痕，深度＜0.1 mm，滿足運(yùn)行30年要求。工程驗(yàn)收一次通過(guò)，節(jié)省返工費(fèi)約18萬(wàn)元。

四、常見(jiàn)問(wèn)題速查表

1. 孔壁坍塌：先降排量再提粘，必要時(shí)回填級(jí)配碎石后重新掃孔。

2. 管材熔接翻邊不均：檢查加熱板溫度是否210±10 ℃，切換冷卻時(shí)間≥6 min。

3. 回拖力驟升：立即停拖，正轉(zhuǎn)5圈沖洗，再緩慢回拖，避免“死拉”。

4. 出土點(diǎn)偏差大：采用“雙向磁靶”校準(zhǔn)，每鉆進(jìn)30 m復(fù)測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)偏差>1 %即糾偏。

結(jié)語(yǔ)

復(fù)雜地層不是定向鉆的禁區(qū)，只要抓住“護(hù)壁先行、管材全周期保護(hù)”兩大核心，就能把MPP管安全、高效地送到目標(biāo)位置。把上述細(xì)節(jié)做成檢查清單，現(xiàn)場(chǎng)照單執(zhí)行，穿越成功率可提升25 %以上，讓非開(kāi)挖真正“不擾民、不返工”。