在市政工程、農業灌溉、工業物料輸送等領域，pe管道憑借其耐腐蝕、柔韌性強等優勢得到廣泛應用。但在長期使用中，管道內壁與介質的摩擦、外界環境的沖擊等因素，可能導致管道磨損，影響其使用壽命和輸送效率。因此，對PE管道耐磨損性能的科學評估，一直是行業關注的重點。

為系統分析PE管道的耐磨損性能，研究團隊選取了3組不同分子量的PE管道樣本（樣本規格均為DN200×5mm），在模擬實際輸送環境的實驗室中進行對比測試。測試條件包括：輸送介質為含沙量5%的水（流速1.5m/s），測試時長1000小時，摩擦測試設備為往復式磨損試驗機，通過記錄樣本表面磨損量計算磨損率。

實驗數據顯示，高密度PE管道（HDPE）的平均磨損率為0.025mm3/h，較中密度PE管道（MDPE）的0.035mm3/h降低約28.6%，較普通低密度PE管道（LDPE）的0.052mm3/h降低約51.9%。這表明，分子量更高、密度更大的PE管道，其分子鏈結構更緊密，機械強度和抗摩擦性能更優。

進一步分析不同介質對磨損率的影響發現，當輸送介質中含沙量從0%增至10%時，普通PE管道的磨損率從0.018mm3/h升至0.075mm3/h，增幅達316.7%；而高密度PE管道的磨損率僅從0.022mm3/h升至0.038mm3/h，增幅為72.7%。這說明，高密度PE管道在含雜質介質輸送場景中，耐磨損優勢更為顯著。

此外，測試還觀察到，管道內壁的磨損主要集中在入口段和彎曲段，這與介質在這些區域的流速較快、沖擊角度集中有關。因此，在實際應用中，對這些關鍵部位可采取加裝耐磨襯套或優化管道走向等措施，進一步提升PE管道的整體耐用性。

綜合來看，PE管道的耐磨損性能受材質本身（分子量、密度）和外部環境（介質特性、流速）的共同影響。通過科學的實驗數據解讀，工程人員可根據具體應用場景，選擇合適分子量的PE管道，并采取針對性的防護措施，有效延長管道使用壽命，降低維護成本。