電力排管工程中，MPP管因韌性好、絕緣高、施工快被大量采用，但“怕曬”一直是工地隱憂。紫外線會切斷聚丙烯分子鏈，使管材表面粉化、脆化，沖擊強度兩年內可下降30%以上，最終出現龜裂、穿孔，導致電纜外護套受損、線路跳閘。想避免“一曬就廢”，必須把抗老化做進選材、儲運、施工、運維四個環節。

一、選材：把“防曬”寫進配方

1. 原料熔指控制在0.3 g/10min 左右，分子量高，本身就耐老化。

2. 添加2%～3%的復合型光穩定劑（HALS+UV吸收劑+抗氧劑），可延長戶外壽命5倍。

3. 黑色管比本色管更抗曬，炭黑粒徑25 nm、含量2.5%時，屏蔽紫外線效率可達95%，且不影響熱熔焊接。

二、儲運：讓管材“不見天日”

1. 到貨立即檢查外包裝，發現纏繞膜破損先拍照再補膜，避免扯皮。

2. 堆高≤1.5 m，底層用枕木墊高30 cm，避免雨水浸泡；頂部加蓋不透光篷布，四周留通風口，防冷凝。

3. 室外臨時堆放不超過7天，高溫地區（≥35 ℃）不超過3天，做到“用多少拉多少”。

三、施工：邊鋪邊遮，焊接快冷

1. 溝槽驗收后先搭遮陽棚，棚高≥2.2 m，采用雙層彩條布，中間夾5 cm空氣層，可降低棚內溫度8 ℃。

2. 管道切割后30 min內完成焊接，避免切口長期暴露；焊機溫度210 ℃±5 ℃，冷卻時間縮短20%，減少熱氧老化。

3. 當日未回填的管段，傍晚用黑色防曬網包裹，次日繼續施工前再拆，杜絕“隔夜曬”。

4. 回填土中摻入10%膨潤土，形成致密屏障，阻隔紫外線側向穿透；頂部覆蓋10 cm細砂后，再鋪警示帶，最后大回填。

四、運維：給管道“穿防曬衣”

1. 綠化帶內露出管段，刷涂白色丙烯酸反射涂料，太陽反射比≥0.8，表面溫度可降12 ℃。

2. 每兩年做一次紅外熱像檢測，發現局部升溫＞5 ℃，立即開挖檢查，必要時更換受損管節。

3. 建立“紫外線劑量檔案”，在工地安裝小型UV-A/B傳感器，累計輻射量達200 MJ/m2時，啟動二次防護加固。

五、常見誤區

× 本色管刷漆就能抗老化——普通油漆不含HALS，半年即粉化。

× 埋深達標就無需防曬——回填前暴露階段才是老化高峰。

× 焊接溫度越高越牢——超230 ℃會分解穩定劑，反而加速脆化。

六、小結

MPP管老化不是質量問題，而是“沒做防曬”的管理漏洞。把紫外線當水、當土一樣防，從配方、儲存、施工到運維層層設卡，就能讓管材性能50年不衰減，電纜運行零隱患。