水電老師傅常說：“ppr管怕的不是材料，而是熱熔。”一把熱熔機用得好，試壓一次過；用得差，后期砸磚返工。下面把工地十年總結出的“溫度、時間、深度、清潔、冷卻”五字口訣，配合常見故障現場實拍，一次講透。

一、開機前3分鐘自檢

1. 檢查模頭：用干凈棉布輕擦，表面不得有碳化黑圈；若有，用600目砂紙順紋路打磨，再薄涂食用級硅脂。

2. 校準溫度：將電子測溫槍對準模頭工作面，顯示值與機器設定值誤差≤±3 ℃；超差先換熱電偶，再查主板。

3. 電源線：工地電壓不穩時，加穩壓器；低于210 V 時，熱熔機升溫慢，易出現“假焊”。

二、熱熔五字口訣

1. 溫度：260 ℃為黃金點，冬季可+5 ℃，夏季?5 ℃；高于270 ℃會加速PPR分子鏈斷裂，低于250 ℃則熔深不足。

2. 時間：dn20管承插加熱4 s，dn25用5 s，dn32用6 s；管壁厚≥4.2 mm 時，每增加1 mm 多加1 s。

3. 深度：用鉛筆在管口畫“插入線”，深度=管件承口長度?2 mm，防止熔料全部擠到端口形成“臺階”。

4. 清潔：切口必須用專用剪刀，不得用角磨機；碎屑進入承口等于埋雷，熔接前再用酒精棉單向擦一次。

5. 冷卻：接好后保持靜止≥30 s，期間不得轉動、彎曲、風吹；夏季可用濕毛巾包覆管件外緣，加速定型但避免水滴入焊口。

三、工地實拍常見故障

1. 溫度亂跳：熱電偶插頭松動，重新壓緊端子即可；若仍亂跳，多為熱電偶護套破裂進水，更換整套。

2. 虛焊：刨開剖面，發現管壁與管件之間出現“白線”，原因為加熱時間不足或模頭未清潔；返工必須切掉重做，禁止補焊。

3. 滴料：模頭溫度>275 ℃或管口倒角過大，熔料被擠出成“鼻涕”；立即降溫，并用專用倒角器重新倒角，角度30°，深度1 mm。

4. 模頭粘料：停機后趁熱用竹筷刮，再用酒精布擦；禁止用金屬鏟，防止劃傷特氟龍涂層，下次熔接更易粘料。

5. 熔接過盈：管件承口過緊，插入力>50 N，熔接時管口被撐裂；更換同批次管件，用游標卡尺測量，承口內徑應比管外徑大0.15~0.25 mm。

四、試壓前最后檢查

1. 用記號筆在接頭旁畫“小三角”，拍照存檔，方便售后追溯。

2. 冷水管試壓1.0 MPa，熱水管1.2 MPa，穩壓30 min，壓降≤0.05 MPa為合格。

3. 冬季試壓后必須排空管道，防止夜間結冰把新鮮焊口撐裂。

五、工具包清單

熱熔機（800 W）、穩壓器（1 kVA）、電子測溫槍、專用剪刀、倒角器、600目砂紙、食用級硅脂、酒精棉、竹筷、記號筆、游標卡尺。全部裝進工具箱，下車先擺好，比多跑一趟五金店省半天工。

記住：PPR管熔接不是高科技，卻是良心活。把溫度、時間、深度、清潔、冷卻五步做到位，常見故障自然遠離，試壓通過那一刻，業主給你遞的不僅是煙，還有信任。