Industri?le afvalwaterafvoer is een "probleem" dat niet kan worden verborgen in fabrieksactiviteiten - hoge concentratie zure en alkalivloeistoffen, gemengde zwevende deeltjes, hoge en lage druk, gewone leidingen zijn ofwel gecorrodeerd en doorboord, of vervormd, of de binnenwand hangende schaal is geblokkeerd en de productie moet na een reparatie een halve dag worden stopgezet. Het geld wordt uitgegeven en de voortgang wordt vertraagd. Alleen door de juiste pijpleiding te kiezen, kan de afvalwaterafvoer "niet rommelig" zijn. In de afgelopen twee jaar hebben steeds meer fabrieken hun ogen gesloten op HDPE-karaatpijpen, vooral de producten van AD-buizen. Waarom? Omdat het echt "bestand is tegen het" woelen "van industrieel afvalwater. Allereerst is het materiaal" duurzaam ". HDPE zelf is een corrosiebestendig "plafond", of het nu zuur galvaniserend afvalwater is, alkalische papierfabricageafvalvloeistof of zelfs olieachtig mechanisch afvalwater, denk er niet eens aan om het te "knagen" - in tegenstelling tot stalen buizen die over een paar jaar roesten, noch betonnen buizen die zullen worden gecorrodeerd en afgepeld. Het aanbrengen ervan is als het toevoegen van een laag "chemische beschermingskleding" aan afvalwater en het stevig vasthouden ervan. Dan is er het structurele ontwerp "heeft een manier". De "hete wikkelstructuur" van karaatpijpen is niet hetzelfde en de ringstijfheid is meer dan anderhalve ster hoger dan die van gewone plastic buizen. Zelfs als het wordt begraven onder het wegdek van de fabriek waar vaak zware vrachtwagens passeren, zal het niet worden verpletterd en vervormd; in het geval van schommelingen in het debiet van afvalwater en plotselinge drukverhogingen, kan het nog steeds de vorm van de pijpleiding behouden en zal het niet barsten. Bovendien is de binnenwand bijzonder glad, is de weerstand tegen waterstroming erg klein en kunnen de zwevende deeltjes helemaal niet worden opgehangen. Het is niet nodig werknemers te vinden om de pijp elke maand uit te baggeren, wat een hoop arbeidskosten bespaart. En de levensduur is "belachelijk lang". Gewone leidingen kunnen 10-15 jaar meegaan en HDPE-karaatpijpen kunnen 50 jaar meegaan - wat betekent dat als de fabriek eenmaal is ge?nstalleerd, het niet nodig is om de leidingen 20 of 30 jaar te vervangen. Op de lange termijn bespaart het te veel geld dan het veelvuldig vervangen van gewone buizen. Wat nog belangrijker is, de HDPE-karaatpijpen van AD-buizen zijn "betrouwbaar". Ze controleren strikt de grondstoffen, met behulp van pure nieuwe HDPE-hars, die geen gerecyclede materialen bevat; het hele productieproces wordt gecontroleerd door de computer en de temperatuur en de wikkelingsdichtheid worden nauwkeurig gecontroleerd; voordat de fabriek wordt verlaten, moeten meer dan tien tests worden uitgevoerd, zoals ringstijfheid, slagvastheid en corrosiebestendigheid, en elke buis moet "op peil" zijn voordat hij de fabriek verlaat. Net als de chemische fabriek in de volgende provincie, voordat de stalen buis driemaal per jaar moest worden gerepareerd, is de pijpleiding na vervanging van de HDPE-karaatpijp in AD drie jaar niet verplaatst. De fabrieksmanager zei: "Ik maakte me altijd zorgen dat de pijpleiding kapot zou gaan, maar nu kan ik eindelijk goed slapen en de bespaarde onderhoudskosten zijn genoeg om twee nieuwe machines te kopen". Industri?le afvalwaterafvoer is nooit "goedkoop", maar "stabiel" "zorgeloos" "" kosteneffectief op lange termijn ". De HDPE-karaatpijp van AD Pipeline stapte gewoon op deze punten - maak je niet altijd zorgen over de leidingschade, betaal niet altijd onderhoudskosten en focus op productie, is dit niet de" gemoedsrust "die de fabriek wil?