In gemeentelijke drainage, riolering transport en andere pijp netwerk projecten, HDPE karaat pijp is uitgegroeid tot de industrie de voorkeur pijp materiaal als gevolg van de hoge sterkte, lichtgewicht en corrosiebestendigheid. Maar weinig mensen realiseren zich dat de "veiligheid levenslijn" van de pijpleiding systeem is eigenlijk verborgen in de "verbinding deel" - volgens de statistieken van de industrie, ongeveer 80% van de pijp netwerk lekkage en verstopping problemen worden veroorzaakt door interface afdichting mislukking. Als reactie op dit pijnpunt, AD Pipe 's HDPE karaat pijp verbinding technologie, met industrie-toonaangevende procesontwerp, heeft een "onbreekbare verdedigingslijn" voor de veiligheid van de pijp netwerk. De kern van de verbinding technologie is "afdichting en stevigheid", terwijl AD Pipe heeft ontwikkeld twee mainstream processen van socket elektrische fusie verbinding en hot melt verbinding volgens de kenmerken van HDPE karaat pijp. Neem de socket type elektrische fusie verbinding als voorbeeld. De technologie verwarmt nauwkeurig de ingebouwde elektrische zekeringsdraad, zodat het contactoppervlak van de pijp en de pijpfitting gelijkmatig worden versmolten om een "ge?ntegreerde" structuur te vormen. Vergeleken met de traditionele verbindingsmethode, realiseert dit proces de "zero gap" -afdichting van de interface, waardoor de vervuiling van grond en grondwater door rioollekkage effectief wordt vermeden. Tegelijkertijd regelt het lasproces de temperatuur en tijd nauwkeurig door middel van intelligente apparatuur om ervoor te zorgen dat de fusiesterkte van elke interface de pijp zelf overschrijdt - zelfs in de complexe omgeving van zware voertuigen die over gemeentelijke wegen rollen en funderingsafwikkeling, kan het verbindingsdeel stabiel worden gehouden en kan het verborgen gevaar van "interface-ontkoppeling" worden ge?limineerd. Het hotmelt-verbindingsproces is geoptimaliseerd voor de behoeften van karaatpijpen met een grote diameter - de buispoorten worden door een speciale hotmelt-machine tot een gesmolten toestand verwarmd en vervolgens snel gedokt en geperst, zodat de buizen aan beide uiteinden volledig in een geheel zijn ge?ntegreerd. Het voordeel van dit proces is dat het een "sterk anti-nederzettingsvermogen" heeft, dat vooral geschikt is voor zachte grondfunderingen of leidingnetwerkprojecten met complex terrein. In een gemeentelijk drainageproject in een zuidelijke stad leidt de traditionele buisverbindingsmethode bijvoorbeeld vanwege de zachte geologische omstandigheden vaak tot scheuren van de interface vanwege funderingsafzetting. Na het gebruik van de hotmelt-verbindingstechnologie van HDPE-karaatpijpen worden de verbindingsdelen echter gesynchroniseerd met de buis, die de afwikkelingsspanning effectief oplost, en er is geen probleem van interfacelekkage in de drie jaar van projectwerking. Naast het toonaangevende technische principe, richt het verbindingsproces van AD-pijpleiding zich ook op "constructiegemak". De ondersteunende verbindingsapparatuur is eenvoudig te bedienen, kan snel worden beheerst zonder complexe training en verkort de bouwperiode ter plaatse aanzienlijk; Tegelijkertijd vermindert de "kant-en-klare" functie van de interface de wachttijd - in een renovatieproject voor rioolbuizen in een noordelijke stad werd na de goedkeuring van AD-technologie de verbindingstijd van een enkel stuk pijpleiding verkort van de traditionele 2 uur tot 40 minuten en werd de totale bouwperiode met 15 dagen vooruitgegaan, waardoor de bouwkosten effectief werden verlaagd. Voor gemeentelijke engineering hangt de "levensduur" van het pijpleidingsysteem niet alleen af van het leidingmateriaal, maar ook van de duurzaamheid van het verbindingsdeel. De HDPE-karaatpijpverbindingstechnologie van AD Pipeline maakt de levensduur van de interface gesynchroniseerd met de buis (tot 50 jaar of meer) door de "perfecte afstemming van materialen en processen", die fundamenteel de gênante situatie vermijdt van "de buis is niet beschadigd en de interface lekt eerst". Dit voordeel maakt de HDPE-karaatpijp van AD Pipeline de "voorkeursoplossing" in veel gemeentelijke projecten - of het nu gaat om een drainagepijpnetwerk in regenachtige gebieden of een zeer corrosief riooltransportsysteem, de verbindingsonderdelen kunnen lang stabiel blijven. Als technologieleider op het gebied van HDPE-karaatpijpen heeft AD Pipeline altijd "verbindingsveiligheid" als belangrijkste onderzoeks- en ontwikkelingsrichting genomen. Door het verbindingsproces continu te optimaliseren, lost het niet alleen de pijnpunten van traditionele pijpleidingverbinding op, maar biedt het ook technische ondersteuning voor de "stabiliteit op lange termijn" van het gemeentelijk pijpennetwerk. In de toekomst zal AD Pipeline de verbindingstechnologie blijven verdiepen en de hoogwaardige ontwikkeling van gemeentelijke infrastructuurgebouwen in ons land helpen met meer geavanceerde oplossingen.