vele vrienden in de water- en elektriciteitstransformatie, gemeentelijke pijpleiding of gastechniek, stuiten vaak op een verwarring: PE hotmelt pipe en ieders mond "condensator pipe" (eigenlijk PE fused pipe) kijken naar het PE-materiaal, wat is het verschil? Kies welke meer geschikt is voor hun eigen scène? Vandaag zullen we het verschil tussen de twee "pijpbroers" doorbreken en zeggen, na het lezen kun je het zeker begrijpen.

1. Het kernverschil: de verbindingsmethode is heel anders

het essenti?le verschil tussen PE hotmelt pipe en "condensator pipe", verborgen in het verbindingsproces -

- PE hotmelt pipe: verwarm de poorten van de twee pijpen direct met een hotmelt-machine, wacht tot het PE-plastic smelt (de temperatuur is meestal 200-230 ° C), snel uitlijnen en indrukken, en na afkoeling zijn de interface en de buis ge?ntegreerd. Het staat gelijk aan het branden van twee kaarsen en ze aan elkaar te plakken, en de sterkte van de interface is bijna hetzelfde als die van de buis zelf.

- PE elektrische fusiepijp: het is verbonden door de "elektrische fusieverbinding" - zet eerst de pijp in de elektrische fusiekop met ingebouwde weerstandsdraad en gebruik vervolgens de elektrische fusielasmachine om op te warmen, zodat de weerstandsdraad het contact tussen de verbinding en de pijp kan opwarmen en smelten, en tenslotte in een geheel kan steken. Net zoals het installeren van een "intelligente hotmelt-gesp" voor de pijpleiding, is het niet nodig om het uiteinde van de pijp direct te verwarmen en wordt de weerstandsdraad in de verbinding gelijkmatig verwarmd.

2. Toepasselijke scenario 's: Wie "eet" het milieu meer?

Hoewel ze allemaal PE-buizen zijn, zijn de toepasselijke scenario 's compleet anders vanwege verschillende verbindingsmethoden -

- PE hotmelt-buizen: meer geschikt voor grote diameter, lange afstand, begraven projecten, zoals gemeentelijke watertoevoer en afvoerleidingen (boven DN50). De reden is heel eenvoudig: de snelheid van de hotmelt-verbinding is snel, de kosten zijn laag en de hotmelt van buizen met een grote diameter kan veel arbeid en materiaalgeld besparen; en na het begraven wordt de pijpleiding gelijkmatig belast en kan de sterkte van de hotmelt-interface de bodemdruk volledig weerstaan.

- "Capacitor Pipe" (PE Fused Pipe): meer geschikt voor kleine diameter, complex terrein of hoge afdichtingsvereisten van de scène, zoals verbetering van het huis, water en elektriciteit, gaspijpleidingen, binnenverwarming (DN50 of minder). Vooral op plaatsen met veel bochten en kleine ruimte (zoals de waterleiding in de hoek van de keuken), hoeft de gesmolten verbinding niet precies te worden uitgelijnd met het buisuiteinde, zolang deze maar kan worden aangesloten; en het brandbare en explosieve medium gas heeft extreem hoge afdichtingseisen. De "fabrieksgeprefabriceerde" kenmerken van de gesmolten verbinding (precieze positie van de weerstandsdraad) kunnen lekkage voorkomen die wordt veroorzaakt door menselijke bedieningsfouten.

3. Constructiemoeilijkheid en kosten: wie is "kieskeuriger"?

pijpkeuze hangt niet alleen af van de scène, maar ook van de bouwomstandigheden -

- PE hotmelt pipe: hoge eisen voor vakmanschap van werknemers. Wanneer de temperatuur hoog is tijdens hotmelt, zal de pijp worden verbrand en vervormd en zal de temperatuur niet stevig blijven plakken als deze laag is; ongelijke sterkte tijdens het dokken zal ook leiden tot interfaceafwijking en het is gemakkelijk om later te lekken. Maar het voordeel is lage kosten: de hotmelt-machine is goedkoop (duizenden dollars), de pijp zelf is ook een gewone PE-pijp en er zijn geen extra gezamenlijke kosten.

- "Capacitor Pipe" (PE Electric Fusion Pipe): De constructie is "dommer" - zolang de elektrische laskop goed is ingesteld, worden de spannings- en tijdparameters ingevoerd volgens de instructies en voltooit de lasmachine automatisch de verwarming, bijna geen "vakman". Maar de kosten van de verbinding zijn hoog: elektrische laskop met weerstandsdraad, de prijs is 3-5 keer die van gewone smeltverbindingen, en de totale kosten van kleine projecten zullen iets hoger zijn dan die van smeltbuizen.

4. Betrouwbaarheid: wiens "leven" is stabieler?

Beide zijn PE-materialen (corrosiebestendigheid, anti-veroudering) en kunnen bij normaal gebruik meer dan 50 jaar leven, maar de betrouwbaarheid van de verbinding varieert sterk -

- Hot melt joint: als de constructie op zijn plaats zit, is de sterkte hetzelfde als die van de pijpleiding; maar als de werknemers fouten maken (zoals onvoldoende verwarmingstijd), wordt de joint een "zwak punt" en kan de bodemzetting na het begraven de interface kraken.

-Fusieverbinding: Zolang de parameters correct zijn, zijn de verbinding en de buis "moleculaire niveau fusie" (weerstand draad uniforme verwarming), en de sterkte is hoger dan de buis zelf. Zelfs als het onder druk in de grond wordt begraven, is de verbinding niet gemakkelijk te lekken, vooral niet geschikt voor gas, drinkwater, dat geen medium kan lekken.

geeft u eindelijk een praktische suggestie

Als het een groot gemeentelijk project is, pijpleiding met grote diameter: kies PE smeltpijp, bespaar geld en effici?nt;

Als het huisverbetering is, gas, complex terrein met kleine diameter: kies "condensatorpijp" (PE gesmolten pijp), hoewel duur, maar zorgeloos en veilig;

Als u het niet zeker weet, vraag het bouwteam dan rechtstreeks: ze weten meer over de lokale technische gewoonten en het technische niveau - de pijpleiding is immers niet correct geselecteerd en de kosten van latere waterlekkage-herwerking zijn veel duurder dan het kiezen van de juiste pijpleiding!

In feite is er geen "wie is beter" tussen PE smeltpijp en "condensatorpijp", alleen "wie is geschikter". Begrijp hun kernverschillen en u kunt 90% van de pijpselectieputten vermijden!