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Problemas e solu??es comuns na constru??o de tubos de PE sem valas

2025-04-07

Em projetos sem valas, buchas de energia, buchas de comunica??o, etc. geralmente usam tubos AD PE como tubos principais para assentamento, e a resistência à tra??o e à compress?o de tais tubos é baixa. Durante o processo de constru??o, ocorre frequentemente retroarrastamento e deforma??o plana do tubo. Os problemas na constru??o sem valas podem ser resumidos da seguinte forma:

Primeiro, n?o há orifícios na camada de areia e o retroarrasto for?ado leva à quebra do tubo ou deforma??o plana

1. Desempenho das condi??es de trabalho:

① Nenhuma descarga de lama da cava desenterrada e da cava de entrada no solo;

② A lama retornada da cava desenterrada e da cava de entrada no solo é água limpa;

③ A lama retornada e a lama inserida n?o mudaram muito, ou seja, a lama n?o carregou a escória de perfura??o e descarregou;

① O torque rotativo da plataforma de perfura??o e a for?a de tra??o do retrocesso de alimenta??o continuam a estar em um nível alto (pequenas plataformas de perfura??o geralmente> 12MPa).

2. Motivos;

① A camada de areia n?o é fácil de formar furos e a forma??o n?o é compressível;

② A fresa na camada de areia é mais fácil e a velocidade é mais rápida. Há mais escória de perfura??o por unidade de tempo;

③ O desempenho da lama n?o é suficiente para atender às condi??es de constru??o;

O volume da bomba e a velocidade de alargamento n?o correspondem.

3. Solu??o:

① sistema de mistura de lama perfeito, tal lama de forma??o n?o se mistura bem n?o pode garantir a seguran?a da constru??o;

② sistema de mistura de lama inclui pelo menos mistura de lama e armazenamento de lama;

③ reduzir a velocidade de perfura??o ou aumentar a quantidade de bomba de lama, para que os dois combinem;

▲ melhorar o desempenho da lama, primeiro garantir o desempenho da lama e o desempenho de transporte;

II. A escória de perfura??o de forma??o de intemperismo forte n?o é descarregada, o espa?o do furo é insuficiente

1. Desempenho:

① po?o desenterrado e no po?o sem descarga de lama, vazamento de lama;

② po?o desenterrado e na lama de retorno do po?o é água limpa;

③ lama de retorno e na lama sem muita mudan?a, ou seja, a lama n?o carrega a descarga de escória de perfura??o;

▲ lama de retorno com pequenas partículas de escória, grandes partículas de escória de perfura??o basicamente n?o;

② O torque rotativo da plataforma de perfura??o e a for?a de tra??o de retrocesso da alimenta??o continuam a ser altos.

2. Raz?es:

① fortes fraturas de forma??o intemperizada desenvolvem-se, resultando em vazamento de lama;

② Forma??o intemperizada forte é fácil de quebrar, o conteúdo de perfura??o de escória de partículas de grande diametro é alto;

③ desempenho da lama n?o atende às condi??es de constru??o; Solu??o:

① Se o vazamento de lama precisar tomar medidas de entupimento, o método específico é adicionar materiais inertes de entupimento na lama, como jornais triturados, restos de plantas triturados, etc.;

② Melhore o desempenho da lama, para que ela possa transportar as partículas de maior diametro. Perfura??o de escória fora do orifício de descarga;

3. O tamanho dos poros de expans?o da argila na camada de argila é reduzido

1. Condi??es de trabalho:

① O po?o desenterrado e o po?o de solo n?o retornam a lama, e a lama é produzida ao longo do caminho;

② Tubo de perfura??o e alargador aderem a argila muito grossa;

③ O torque de perfura??o e a for?a de tra??o de retrocesso de alimenta??o continuam em alto nível

2. Raz?es:

① A camada de argila pertence a estratos sensíveis à água, argila em contato com a expans?o da água causada pela hidrata??o do bloco de argila sob corte para produzir maior viscosidade;

② argila nas profundezas da parede do buraco incha em contato com a água e diminui o tamanho dos poros;

③ O bloco de argila sob corte n?o é picado e espalhado devido à fresagem muito rápida.

4. Arrastando para trás ou alargando muito rápido

1. Motivo

Motivo

Movimenta??o muito rápida O buraco desmorona e a escória de perfura??o é enterrada, resultando na puxada do tubo

2. Solu??o

① Reduza a velocidade de fresar e puxar o tubo;

② Aumente o volume da bomba, para que o volume

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