傍晚的工地上，焊機嗡嗡作響，操作員掃了一眼顯示屏，把溫度調到“差不多”的位置。十分鐘后，兩根黑色PE燃氣管被迅速合攏，焊縫看起來平整光滑，似乎無可挑剔。然而三個月后，該接口卻在0.4 MPa的低壓下出現(xiàn)滲漏，燃氣味道彌漫街道。事故調查指向同一個被忽視的細節(jié)——熱熔對接溫度失控。

一、溫度失控的三種面孔

1. 過熱：當加熱板溫度超過230 ℃，聚乙烯分子鏈發(fā)生劇烈氧化，炭化微點夾雜在熔融層中，形成“脆性種子”。

2. 欠熱：低于190 ℃時，僅表面淺層熔融，真實焊接深度不足，界面結合強度下降40 %以上。

3. 梯度波動：加熱板兩端溫差>15 ℃，造成熔融層厚度不均，冷卻收縮應力集中在一側，為后期慢速裂紋生長提供起點。

二、接口失效的微觀路徑

第一步，氧化脆化：過熱區(qū)域產生羰基峰，紅外光譜1540 cm?1處出現(xiàn)特征吸收，材料斷裂伸長率驟降。

第二步，微裂紋孕育：冷卻階段，熱脹冷縮差異使脆化帶邊緣產生0.1–0.3 mm微裂紋，肉眼無法察覺。

第三步，應力重分配：管道回填后，土壤不均勻沉降疊加內壓脈動，微裂紋尖端應力強度因子K?逐步增大。

第四步，裂紋貫穿與分層：當K?超過聚乙烯臨界值，裂紋沿脆化帶快速擴展，熔融面出現(xiàn)“鏡面區(qū)+羽紋區(qū)”典型斷口，最終形成貫穿通道，燃氣滲漏不可避免。

三、現(xiàn)場易被忽視的信號

刨邊時刨屑顏色發(fā)暗、發(fā)黃；翻邊不對稱，一側寬一側窄；冷卻過程中聽到“噼啪”異響；翻邊根部出現(xiàn)階梯狀暗線。只要出現(xiàn)任一信號，接口已埋下失效隱患。

四、防控溫度失控的四個硬措施

1. 雙點校準：每天作業(yè)前，用經檢定的表面溫度計在加熱板中心與邊緣各測一點，差值>8 ℃立即停機檢修。

2. 熱歷史記錄：焊機內置芯片每10 s記錄一次實際溫度，形成不可篡改的電子熱歷史，方便回溯。

3. 環(huán)境補償：環(huán)境溫度低于5 ℃時，延長吸熱時間10 %，并對管端1 m范圍做預熱，減少溫度梯度。

4. 剖帶抽檢：每200道焊口隨機剖切1道，做80 ℃/4 h靜液壓試驗，若脆性破壞比例>20 %，整批返工。

五、給一線人員的溫度口訣

“一九零，二一零，溫度窗口要記清；過熱裂，欠冷縫，剖帶檢驗不放松?！焙唵嗡木?，貼在焊機旁，比長篇SOP更易被記住。

六、結語

PE燃氣管的“生命線”藏在0.1 mm的熔融層里。溫度一旦失控，再平整的翻邊也只是遮羞布。把溫度真正鎖進規(guī)范區(qū)間，讓微觀分子鏈牢牢糾纏，才能擋住燃氣泄漏的隱形殺手，守住城市地下的安全閥門。