同一批塑料管道，前后兩次壓力測(cè)試數(shù)值卻相差30%以上，現(xiàn)場(chǎng)往往瞬間炸鍋。別急，把“鍋”先放一放，按下面七步排查流程走一遍，90%的異常都能鎖定真兇。

第一步：復(fù)測(cè)確認(rèn)

關(guān)閉所有支線閥門，用同一臺(tái)壓力泵、同一名操作員、同一支標(biāo)準(zhǔn)表，在原點(diǎn)位再做一次升壓。若復(fù)測(cè)值回到首次區(qū)間，說明第一次讀數(shù)可能受瞬時(shí)波動(dòng)影響；若仍偏離，進(jìn)入第二步。

第二步：儀表“體檢”

把標(biāo)準(zhǔn)表、傳感器、泵頭拆下送校。小指針誤差1bar，大管道就能放大成10%差異。別心疼幾百元校驗(yàn)費(fèi)，它比返工便宜得多。

第三步：溫度記錄

把第一次與第二次測(cè)試時(shí)段的介質(zhì)溫度、環(huán)境溫度、管壁溫度全拉出來畫曲線。pe管每升降10℃，壓力讀數(shù)會(huì)漂移2%左右；若溫差超過15℃，直接做溫度補(bǔ)償換算，再看差異是否收斂。

第四步：空氣排查

卸壓后重新注水，末端加裝自動(dòng)排氣閥，以0.2MPa間隔逐級(jí)排氣，直到水流呈連續(xù)柱狀無氣泡。殘留空氣1%就能吃掉5%表壓，這是最容易被忽視的“大胃王”。

第五步：密封復(fù)檢

用泡沫法或壓降法對(duì)所有承插、熱熔、法蘭接口做地毯式掃描。發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)立即標(biāo)記，修復(fù)后再次穩(wěn)壓30分鐘，壓降≤0.05MPa才算及格。

第六步：管體掃描

把測(cè)試段兩端封死后，注入工作壓力的1.2倍，用超聲波測(cè)厚儀沿管周螺旋掃描，重點(diǎn)查看焊口、彎頭、應(yīng)力集中區(qū)。壁厚突降8%以上，基本可判定局部屈服，需要換管。

第七步：土質(zhì)與回填復(fù)查

若以上都正常，把探坑打到管頂0.5m處，檢查回填是否夾雜磚石、凍塊，壓實(shí)度是否≥90%。硬物頂壓會(huì)讓管道產(chǎn)生環(huán)向微裂紋，壓力測(cè)試時(shí)表現(xiàn)為“穩(wěn)不住壓”。清除異物、換填細(xì)砂后復(fù)測(cè)，數(shù)據(jù)通常立刻回正。

走完七步，仍找不到原因怎么辦？把測(cè)試全過程錄像、數(shù)據(jù)表、環(huán)境記錄打包，發(fā)回實(shí)驗(yàn)室做慢速裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)，90天就能得到最終答案。記住，壓力差異不是洪水猛獸，只要流程不亂，真相遲早會(huì)浮出水面。