凌晨?jī)牲c(diǎn)，市政燃?xì)鈸屝蕃F(xiàn)場(chǎng)仍燈火通明。焊工老李蹲在管溝旁，盯著剛焊完的DN200鋼塑轉(zhuǎn)換接頭直皺眉：焊縫根部隱約發(fā)黑，卻拿不準(zhǔn)是氧化色還是未熔合。若割開復(fù)檢，整條支管要停輸六小時(shí)；放任不管，又擔(dān)心日后漏氣。兩難之間，無(wú)損檢測(cè)成了唯一出路。

一、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭為何“嬌氣”

鋼塑轉(zhuǎn)換接頭一端為碳鋼，一端為PE，通過電熱熔套筒完成過渡。鋼材導(dǎo)熱快，PE熔體黏度高，兩者熱膨脹系數(shù)相差近十倍，焊接界面極易出現(xiàn)冷焊、虛焊、孔洞三大缺陷。更麻煩的是，PE側(cè)熔深僅0.5 mm~1 mm，缺陷尺寸常小于0.2 mm，肉眼無(wú)法識(shí)別，傳統(tǒng)壓力試驗(yàn)又無(wú)法定位微漏點(diǎn)。

二、無(wú)損檢測(cè)三劍客

1. 射線檢測(cè)（RT）

用160 kV便攜式X射線機(jī)，配合數(shù)字成像板，5 min即可成像。對(duì)鋼側(cè)未焊透、PE側(cè)夾雜檢出率≥90%。但射線對(duì)面積型缺陷不敏感，且需撤場(chǎng)半徑30 m，城市街巷難以施展。

2. 相控陣超聲（PAUT）

選用5 MHz 32晶片柔性楔塊，一次掃描可覆蓋鋼-PE界面全部熔寬。通過設(shè)置扇掃角度35°~70°，能把

3. 衍射時(shí)差法（TOFD）

在PE側(cè)布置一對(duì)2 MHz寬帶探頭，利用尖端衍射信號(hào)測(cè)量缺陷高度。對(duì)埋藏0.5 mm以上的孔洞，誤差≤0.1 mm。TOFD還能給出缺陷在壁厚方向的精確位置，為后續(xù)銑刀挖補(bǔ)提供坐標(biāo)。缺點(diǎn)是表面盲區(qū)約1 mm，需與PAUT互補(bǔ)。

三、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)七步法

1. 表面處理：用80目砂紙打磨焊縫兩側(cè)各150 mm，粗糙度Ra≤6.3 μm，避免耦合不良。

2. 溫度補(bǔ)償：PE彈性模量隨溫度變化大，檢測(cè)前用紅外測(cè)溫槍記錄表面溫度，若

3. 探頭選型：鋼側(cè)用5 MHz 45°橫波斜探頭，PE側(cè)用2 MHz縱波直探頭，楔塊曲率與管外徑匹配，間隙≤0.5 mm。

4. 掃描速度：PAUT≤50 mm/s，TOFD≤30 mm/s，防止漏檢。

5. 缺陷評(píng)判：依據(jù)SY/T 0443-2018，冷焊反射波幅≥DAC-6 dB即判廢；氣孔直徑>1 mm需返修。

6. 數(shù)據(jù)存檔：將原始A掃、B掃、TOFD圖像打包成DICONDE格式，上傳云端，10年后仍可追溯。

7. 修復(fù)驗(yàn)證：銑刀挖除缺陷后，用同參數(shù)二次檢測(cè)，直至無(wú)超標(biāo)信號(hào)。

四、典型案例

蘇州某天然氣公司去年應(yīng)用PAUT+TOFD組合檢測(cè)1 372道鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，發(fā)現(xiàn)32處超標(biāo)缺陷，一次返修合格率由92%提升到99.3%，節(jié)約停輸時(shí)間168小時(shí)，減少天然氣放空約8萬(wàn)標(biāo)方，直接經(jīng)濟(jì)效益超60萬(wàn)元。

五、未來(lái)趨勢(shì)

隨著PE100-RC、PE-Xa等耐裂紋材料普及，缺陷尺寸將進(jìn)一步縮小。下一步，可將全矩陣捕獲（FMC）與人工智能結(jié)合，通過卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自動(dòng)識(shí)別0.1 mm級(jí)微裂紋，實(shí)現(xiàn)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭焊接質(zhì)量“零缺陷”交付。