Mit der rasanten Entwicklung der Kühlkettenlogistikbranche hat das mittlere Transportsystem in der Niedrigtemperaturumgebung extrem hohe Anforderungen an die Pipelineleistung gestellt. Als Transit- und Lagerknotenpunkt für Lebensmittel, Medikamente und andere Produkte muss die interne Pipeline des Kühlkettenlogistikparks nicht nur den langfristigen Auswirkungen des Niedrigtemperaturmediums standhalten, sondern muss auch mit h?ufigen Flüssigkeitseinflüssen und einer komplexen Parkanlage fertig werden. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, ein Pipelineprodukt zu w?hlen, das sowohl zuverl?ssig als auch wirtschaftlich ist. Das HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohr hat aufgrund seines einzigartigen strukturellen Designs und seiner Materialeigenschaften erhebliche Vorteile bei der Anwendung im Kühlkettenlogistikpark gezeigt und ist zu einer idealen Wahl für Niedertemperaturtransportsysteme geworden.

Unter dem Gesichtspunkt der Materialeigenschaften besteht das HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohr aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) und stahldrahtverst?rktem Skelett. Diese Struktur beh?lt nicht nur die chemische Korrosionsbest?ndigkeit und die Alterungsbest?ndigkeit von HDPE-Materialien bei, sondern verbessert auch die allgemeine Druckfestigkeit durch das interne Stahldrahtskelett. Es kann stabil im Temperaturbereich von -40 ° C bis 40 ° C arbeiten und ist perfekt geeignet für die Niedrigtemperatur-Transportumgebung des Kühlkettenparks. Im Vergleich zu herk?mmlichen PVC- oder gew?hnlichen PE-Rohren wird die Schlagfestigkeit in der Umgebung mit niedrigen Temperaturen um mehr als 30% verbessert, wodurch das Problem des Rohrbruchs durch Temperatur?nderungen effektiv vermieden werden kann.

In Bezug auf Druckbest?ndigkeit und Tragf?higkeit muss das Transportsystem des Kühlkettenlogistikparks oft gleichzeitig einen gro?en Strom von Kaltwasser, K?ltemittel und anderen Medien transportieren, und die Pipeline muss einem hohen Innendruck standhalten. Das Stahldrahtskelett des HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohrs besteht aus hochfestem, kohlenstoffarmem Stahldraht. Durch ein spezielles Webverfahren wird es eng mit HDPE-Material kombiniert, so dass die Rohrringsteifigkeit mehr als 8kN / m2 erreichen kann, was den Transportanforderungen verschiedener Druckstufen im Park gerecht wird. Ob oberirdische Verlegung über dem Boden oder unterirdische Verlegung mit gro?er Verlegetiefe, seine strukturelle Stabilit?t kann vollst?ndig gew?hrleistet werden, wodurch das Risiko einer Verformung der Rohrleitung durch ?u?ere Belastungen oder Bodendruck verringert wird.

Korrosionsbest?ndigkeit und Umweltschutzleistung sind ebenfalls herausragende Vorteile von HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohren. In der Umgebung der Kühlkette k?nnen Feuchtigkeit in der Luft und Spuren von Chemikalien, die im Medium enthalten sein k?nnen, leicht Rost an Metallrohren verursachen. Das HDPE-Material selbst hat eine ausgezeichnete chemische Stabilit?t, S?ure- und Laugenbest?ndigkeit sowie Salzsprühbest?ndigkeit, die der Erosion verschiedener Medien wirksam widerstehen und die Lebensdauer von Rohrleitungen verl?ngern kann. Gleichzeitig besteht das Produkt aus umweltfreundlichen Materialien, enth?lt keine Schwermetallzus?tze und setzt bei langfristigem Gebrauch keine Schadstoffe frei, was den Anforderungen der modernen Kühlkettenlogistik für einen umweltfreundlichen Umweltschutz entspricht und auch das Risiko einer Verschmutzung der Lagerprodukte vermeidet.

Die Zuverl?ssigkeit der Verbindungsmethode wirkt sich direkt auf die Dichtungsleistung des Rohrleitungssystems aus. Das HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohr verwendet die Elektrofusionsverbindungstechnologie, und die Rohrleitung und die Fittings werden durch spezielle Elektrofusionsrohrverschraubungen miteinander verschwei?t, um eine Gesamtdichtungsstruktur zu bilden. Die Dichtungsleistung dieser Verbindungsmethode ist besser als die der herk?mmlichen Klebe- oder Muffenverbindung. Es kann immer noch eine gute Stabilit?t in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen aufrechterhalten und das Risiko mittlerer Leckagen effektiv reduzieren. Darüber hinaus ist der Elektrofusionsverbindungsprozess einfach, die Konstruktion ist bequem und es kann sich an die komplexe Rohrleitungsrichtung und die Platzbeschr?nkungen im Park anpassen, die Bauzeit verkürzen und die Arbeitskosten reduzieren.

Aus der Perspektive der langfristigen Wirtschaft kann die Lebensdauer von HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohren mehr als 50 Jahre erreichen, was dem 3- bis 5-fachen von gew?hnlichen Rohren entspricht. Seine ausgezeichnete Wetterbest?ndigkeit und Korrosionsbest?ndigkeit kann die Wartungsh?ufigkeit und die Austauschkosten von Rohrleitungen im Park erheblich reduzieren. Am Beispiel des HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohrs von AD Pipeline zeigen seine Anwendungsdaten in tats?chlichen Kühlkettenprojekten, dass es im Vergleich zum herk?mmlichen Rohrleitungssystem die Wartungskosten um mehr als 30% senken kann, und die umfassenden Vorteile sind erheblich. Gleichzeitig ist die Pipeline leicht und bequem zu transportieren, was die Gesamtkosten des Projekts weiter senkt.

Zusammenfassend l?sst sich sagen, dass HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohre aufgrund ihrer Kernvorteile wie niedrige Temperaturbest?ndigkeit, hohe Druckbest?ndigkeit, Korrosionsbest?ndigkeit und lange Lebensdauer eine Schlüsselrolle im Niedertemperatur-Medium-Transportsystem des Kühlketten-Logistikparks spielen. Als führendes Unternehmen in der Pipeline-Industrie folgt die Produktion von HDPE-Stahlgewebe-Skelettrohren streng den Industriestandards, und durch raffinierte Produktionstechnologie und strenge Qualit?tskontrolle kann jede Pipeline die komplexen Anwendungsszenarien des Kühlketten-Logistikparks erfüllen.