“如果當時把溫度、壓力、冷卻時間哪怕再多寫一句，這1.2公里就不會全部返工?！表椖靠偣だ罟ぴ趶捅P會上拍著桌子，聲音發啞。

一、背景

華東某市天然氣支管更新工程，管徑dn160，SDR11，PE100，設計壓力0.4 MPa，全長3.5 km。焊口總數326道，要求一次拍片合格率≥95%。然而第—批送檢的30道焊口，一次合格率僅43%，射線檢測顯示：虛焊、過焊、冷焊、夾雜四類缺陷同時出現，甲方直接下發停工令。

二、現場記錄

1. 時間：上午9:15，氣溫18 ℃，風力3級，濕度62%。

2. 設備：全自動熱熔焊機，銑刀、加熱板潔凈，但顯示面板溫度設定為210 ℃（規范要求205±5 ℃）。

3. 人員：兩名焊工均持特檢院頒發的PE小口徑證，但當天才從HDPE給水項目調來，首次接觸燃氣工程。

4. 交底文件：僅一頁A4，打印了“按CJJ 63—2018執行”，無管材批次、無環境溫度修正、無翻邊對稱尺寸示意圖。

三、缺陷剖面

切樣后在高倍鏡下可見：

① 虛焊——加熱不足，界面出現明顯分層；

② 過焊——溫度偏高，分子鏈熱氧化降解，翻邊脆化；

③ 冷焊——切換壓力滯后，熔面已低于180 ℃仍強制對接；

④ 夾雜——銑削后未用無水乙醇擦拭，灰塵夾帶進入焊縫。

四、根因追溯

1. 技術交底不清：未根據當天氣溫下調吸熱時間，焊工仍按“給水項目經驗”執行；

2. 責任邊界模糊：項目部下放“施工隊自行看規范”的模糊指令，無專人復核參數；

3. 記錄缺失：焊機雖有USB接口，但無人導出原始曲線，導致缺陷無法追溯；

4. 培訓脫節：燃氣pe管對氧化皮、水分更敏感，焊工沿用給水標準，風險認知為零。

五、整改流程（落地版）

① 停工當天，項目部重新組織“一頁紙交底”升級：

a. 明確“溫度205 ℃，吸熱時間×1.2倍系數（≤20 ℃環境）”；

b. 畫出示意圖：翻邊對稱高度1.0—2.5 mm，背彎無裂紋；

c. 標注“銑削后30 min內必須焊接，超時重銑”。

② 建立“雙簽制”：焊工+質檢員在焊機USB曲線打印單上簽字，存檔至竣工；

③ 每道焊口編號用二維碼金屬銘牌，掃碼即可查看當口溫度、壓力、冷卻時間；

④ 引入第三方飛檢，隨機抽5%焊口切除剖面，不合格即雙倍復檢；

⑤ 晚班增設“紅外加熱帳篷”，保證0 ℃以下環境也能恒溫焊接。

六、結果

整改后再送檢120道焊口，一次合格率100%，射線評定全為Ⅰ級。甲方、監理、特檢院三方聯合簽字復工，工期僅延誤6天，比原預估的“全部返工”節省直接費用約38萬元。

七、留給行業的三句話

1. 技術交底不是“文件有就行”，而是“讓最基層的焊工一眼看懂”；

2. 參數記錄不是“機器能存就行”，而是“誰簽字誰負責，數據永不失聯”；

3. 燃氣無小事，一次虛焊，可能把整條街的安心都燒穿。

把這三句話寫進你的施工日志，比任何口號都更能守住城市燃氣管網的最后一厘米。