Les tuyaux PE (matériau polyéthylène) et PPR (matériau polypropylène copolymère aléatoire) sont des tuyaux en plastique utilisés à des fréquences élevées dans la rénovation et l'ingénierie, mais les structures moléculaires des deux sont différentes. S'ils sont directement connectés par fusion à chaud ou électrofusion, il y aura des problèmes de fusion faible et de fuite facile. Pour obtenir une connexion fiable, la clé est de relier les deux matériaux à travers un "outil de transition". Ce qui suit vous donnera une introduction détaillée à 3 méthodes et points de fonctionnement courants.

La méthode la plus couramment utilisée est la méthode de joint adaptateur, qui est également la méthode la plus recommandée en décoration intérieure. Le joint d'adaptateur est une "interface bidirectionnelle" spécialement con?ue pour les tuyaux de différents matériaux - une extrémité est en matériau PE (correspondant aux paramètres de fusion à chaud du tuyau PE), et l'autre extrémité est en matériau PPR (correspondant aux exigences de fusion à chaud du tuyau PPR). Les étapes de fonctionnement sont très simples : sélectionnez d'abord la spécification correspondante de l'adaptateur (telle que PE110 à PPR110) en fonction du diamètre du tuyau PE et du tuyau PPR ; puis utilisez une machine de fusion à chaud PE pour chauffer l'extrémité du tuyau PE et l'extrémité PE de l'adaptateur (la température est d'environ 220 ° C). Une fois qu'une couche de fusion uniforme est apparue sur la surface du tuyau, connectez-la rapidement et maintenez-la fixe pendant 3 à 5 secondes ; utilisez ensuite une machine à thermofusible PPR pour chauffer l'extrémité du tuyau PPR et l'extrémité PPR de l'adaptateur (la température est d'environ 260 ° C), et connectez-la et refroidissez-la ; vérifiez enfin si le joint est plat et n'a pas de bord de déformation. Cette méthode a un seuil de fonctionnement bas et de bonnes performances d'étanchéité, ce qui convient à la plupart des scénarios conventionnels.

S'il s'agit d'un tuyau de grand diamètre (supérieur à DN100) ou d'une scène haute pression (comme un tuyau principal d'alimentation en eau), il est recommandé d'utiliser la méthode de connexion à bride. Installez d'abord une bride en PE sur le tuyau en PE (fixée à l'extrémité du tuyau par thermofusion ou électrofusion), et installez une bride en PPR sur le tuyau en PPR (fixée par soudage avec une machine à thermofusion en PPR) ; Ensuite, placez un joint d'étanchéité pour le milieu approprié entre les deux brides (choisissez un joint en caoutchouc de qualité alimentaire pour l'eau potable et un joint en caoutchouc résistant à l'huile pour un usage industriel) ; Enfin, serrez uniformément le long de la circonférence de la bride avec des boulons pour vous assurer que le joint d'étanchéité est compacté et qu'il n'y a pas d'espace. Les avantages de la connexion à bride sont un démontage facile et une forte résistance à la pression, mais le co?t est légèrement plus élevé, ce qui convient aux scénarios d'ingénierie qui nécessitent un entretien fréquent ou une pression élevée.

méthode de connexion temporaire (DN20). Installez d'abord un joint fileté PE pour le tuyau PE (fixé par thermofusible), et installez un joint fileté PPR pour le tuyau PPR (également fixé par thermofusible) ; puis enroulez 3 à 5 tours de ruban de matière première (ou de ruban de matière première liquide) dans le sens des aiguilles d'une montre sur le joint fileté pour combler l'espace de filetage ; enfin, alignez les deux joints filetés et serrez-les dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'ils se sentent difficiles (veillez à ne pas utiliser trop de force pour éviter la fissuration du joint). L'avantage de cette méthode est qu'elle est rapide à utiliser, mais les filetages sont sujets aux fuites d'eau dues au vieillissement, ce qui ne convient pas à une utilisation à long terme ou à haute pression.

Il y a plusieurs considérations clés dans le processus de connexion : Tout d'abord, les spécifications du tuyau ou de la bride filetage doivent être exactement le diamètre du tuyau ou de filetage. Par exemple, si le tuyau PE est DN50, choisissez le joint DN50 ; deuxièmement, gardez-le propre et essuyez la poussière et l'huile à l'extrémité du tuyau avant de souder ou de connecter pour éviter que les impuretés n'affectent la résistance de la connexion ; troisièmement, contr?lez la température. L'extrémité PE et l'extrémité PPR de l'adaptateur thermofusible doivent être ajustées séparément. Si la température est trop élevée, le tuyau se déformera. Si elle est trop basse, la fusion ne sera pas forte. Quatrièmement, testez l'étanchéité. Une fois la connexion terminée, un test de pression d'eau doit être effectué (en utilisant 1,5 fois le test de résistance au travail pendant 30 minutes) pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite ou de fuite d'eau.

En fait, la connexion entre le tuyau PE et le tuyau PPR n'est pas compliquée. Tant que la méthode de transition appropriée est sélectionnée et que les détails de l'opération sont pris en compte, le problème d'amarrage des tuyaux de différents matériaux peut être résolu. Qu'il s'agisse de la transformation de la conduite d'eau dans la rénovation domiciliaire ou de l'épissage du pipeline dans le projet, la bonne méthode peut être sélectionnée en fonction de la scène pour obtenir une connexion s?re et fiable.