“啪”的一聲，土方回填后第七天，小區(qū)中壓PE燃氣管接口處突然噴出氣霧，刺鼻的燃氣味瞬間彌漫。開挖一看，焊口邊緣光滑卻輕掰即斷——典型的虛焊。追根溯源，就是加熱時間少了15秒。PE燃氣管熱熔焊接對溫度、時間、壓力三要素極度敏感，加熱時間不足，管材與管件表面分子鏈無法充分互擴散，冷卻后只在表層“粘”在一起，內部卻留下毫米級縫隙，運行中受土壤應力、溫差、燃氣壓力反復撕扯，縫隙擴展成貫穿通道，最終泄漏。識別虛焊，肉眼不可見，但仍有跡可循：刨開焊口，翻邊窄且不對稱，用手掰翻邊根部可聽到“咔噠”脆響；用鋼針沿焊口輕撬，針尖可插入界面；超聲波測厚儀顯示熔接區(qū)厚度比正常值低0.2 mm以上；電火花檢漏儀在0.4 MPa測試壓力下出現間歇性報警。發(fā)現疑似虛焊后，立即停氣、放散、隔離，切除原接口兩側各300 mm管段，剖面若呈“V”形暗線或夾有未熔白屑，即可確診。現場處理遵循“切、磨、潔、熱、冷”五步法：一、切口垂直，保證端面平整；二、用30°角磨機打磨氧化皮，粗糙度Ra 25 μm最佳；三、無水酒精擦拭，杜絕水分與灰塵；四、重新設定焊接參數：環(huán)境溫度20 ℃時，DN110 SDR11管材加熱溫度210 ℃，加熱時間延長到管壁厚×11秒，冷卻時間≥8分鐘，全程避免外力擾動；五、冷卻完畢用刮刀去除翻邊，進行0.6 MPa強度試驗與1.5倍工作壓力嚴密性試驗，穩(wěn)壓1小時壓降≤0.05 MPa為合格。若管道已回填且不具備開挖條件，可采用B型套筒電熔修補：先對虛焊部位超聲打磨，露出新鮮母材，再安裝不銹鋼增強電熔套筒，通電后套筒與母材熔為一體，形成二次屏障，套筒長度須覆蓋缺陷兩端各100 mm，修補后仍需進行30分鐘壓力監(jiān)測。預防永遠優(yōu)于搶修。施工前，用紅外測溫槍校準加熱板溫度，誤差≤±3 ℃；冬季施工搭設防風棚，避免環(huán)境溫度驟降帶走熱量；每道焊口編號并掃碼記錄加熱、冷卻時間，數據實時上傳云端，超差自動報警；監(jiān)理人員隨身攜帶秒表與測溫筆，現場抽檢比例不低于10%。對運行中的PE燃氣管網，每兩年進行一次超聲波100%掃描，發(fā)現翻邊異常即開挖驗證，把泄漏扼殺在萌芽。記住，多等15秒，就能省下百萬搶修費，更能守住千家萬戶的廚房煙火。