“師傅，這柜子底下只有8厘米高，熱熔槍塞不進去，怎么辦？”

幾乎每位水電工都會遇到類似求救。ppr管一旦進入死角，熔接溫度、插入深度、冷卻時間全被打亂，稍不留神就漏水，返工成本比材料貴三倍。下面把十年老技師壓箱底的“死角三步法”掏出來，照著做，再難的位置也能一次成型。

一、先量死角，再選“短”件

把卷尺伸到最深處，量出管口到障礙物的凈距，精確到毫米。凈距＜熱熔模頭長度時，果斷放棄普通直通，改用“短尾彎頭”或“短尾三通”。這類管件尾段只有15 mm，比常規短7 mm，剛好讓模頭完全咬合，又不頂墻。記?。憾碳皇峭倒p料，是給熔接留“呼吸縫”。

二、槍嘴“削肩”，3秒完成

出廠熱熔槍嘴是圓柱，遇到橫梁會卡死。用角磨機把槍嘴兩側各磨掉2 mm，形成“削肩”扁位，厚度降到12 mm，可橫著塞進吊頂龍骨。磨完別忘用600目砂紙拋光，防止粗糙面刮傷管件內壁。整個改造不超過3秒，卻能讓槍嘴在8厘米縫隙里旋轉180°。

三、預熱“分兩段”，冷卻“別動它”

死角散熱差，溫度容易疊加。先把管件插入模頭，計時2秒，拔出后空冷1秒，讓表面溫度降到260 ℃左右，再二次加熱4秒。這樣既能保證熔深，又避免“過燒”產生虛焊。插接后禁止左右校正，手扶6秒，再用小型風扇對著接縫吹30秒，加速冷卻定型。試驗證明，分段預熱比一次性加熱的焊口抗拉強度提高18%，在1.6 MPa打壓下無滲漏。

四、輔助小工具，一人也能干

1. 迷你反光鏡：貼在手機背面，伸進櫥柜，實時觀察熔接狀態，再也不用“盲焊”。

2. 硅膠隔熱墊：墊在管底，防止熔膠滴落把櫥柜底板燙出焦斑。

3. 腳踏固定帶：用自行車綁帶把管子預固定在支架上，解放雙手，單人也能完成插接。

五、常見坑點提醒

坑1：為了省事，把管子先彎折再熔——PPR記憶性強，彎折后回彈，接縫處會留下拉應力，三個月內必裂。

坑2：用打火機烤模頭——溫度飄忽，局部過燒，管件內壁會出現“魚鱗紋”，承壓下降40%。

坑3：熔完立刻通水試壓——PPR玻璃化溫度僅140 ℃，未完全冷卻時受水壓沖擊，極易產生應力開裂。至少等待30分鐘后再試壓，冬季延長至1小時。

照著上面做，再刁鉆的死角也能留下一條漂亮的“魚鱗焊”。下次業主打開櫥柜，看到整齊如新的管口，只會說一句：“這師傅，手藝真穩！”