在化工、制藥、食品等高溫高壓場景，ppr管熱熔法蘭連接已成為工業級管道系統的“定海神針”。它把PPR的耐腐蝕優勢與金屬法蘭的高強度合二為一，既保留塑料的化學惰性，又兼顧鋼性接口的抗壓能力，實現真正“零滲漏”。

一、為什么選熱熔法蘭

傳統熱熔直接對接在DN75以上口徑時，受冷縮影響易產生環向應力，長時間運行后可能出現微裂紋。法蘭連接通過熔接環+鋼背壓環組合，把應力分散到金屬面，徹底消除隱患。實驗數據顯示，同等壓力下，熱熔法蘭接口的環剛度提升38%，使用壽命延長1.7倍。

二、核心設備與耗材

1. 工業級熱熔焊機：加熱板溫差≤±3℃，具備分段升溫與冷卻倒計時，防止過熱碳化。

2. 專用法蘭熔接環：采用同品牌PPR改性原料，熔指與管材差值控制在0.3 g/10min以內，確保分子鏈充分互溶。

3. 不銹鋼背壓環：SUS304材質，內坡口角度37°，與熔接環形成V型鎖槽，抗拉拔力≥6 kN。

4. 防腐鋼法蘭片：鍍鋅層厚度≥65 μm，可在pH 2–12范圍內長期工作。

三、焊接五步法

① 切割：使用旋轉式刮刀，確保管端垂直度≤0.5 mm，內外毛刺一次清除。

② 標記：在管材插入深度處做360°環線，防止熔接過深造成內徑縮頸。

③ 加熱：加熱溫度260 ℃，時間按壁厚×10 s計算，DN110管約需55 s；加熱板首次拉出時，觀察翻邊是否對稱、光亮，無氣泡即為合格。

④ 對接：在3 s內將熔接環與管端貼合，保持0.3 MPa壓力，冷卻時間≥4 min，期間嚴禁移動。

⑤ 緊固：待翻邊溫度低于40 ℃后，對角鎖緊法蘭螺栓，扭矩按PN16等級逐步遞增，首遍30 %，第二遍70 %，第三遍100 %，防止偏口。

四、現場檢驗與試壓

外觀：翻邊寬度應為壁厚×0.8，雙梯形輪廓清晰，無凹陷、裂縫。

尺寸：用游標卡尺測量熔接環與管外徑差值，允許偏差＋0.2 mm/－0 mm。

試壓：常溫下先打1.5倍設計壓力，穩壓30 min，壓降≤0.05 MPa；再升溫至80 ℃，保持1 h，無滲漏、無變形即為合格。

五、常見故障速查

翻邊不對稱：加熱板溫度不均或管端未水平，立即更換加熱板并重新銑削。

熔接環滑脫：冷卻階段受外力沖擊，需切除重做，并在新接口外加不銹鋼護套。

螺栓銹蝕：選用A2-70不銹鋼螺栓，安裝后涂食品級硅脂，阻斷電化學腐蝕。

六、維護與回收

系統檢修時，用熱風槍加熱法蘭熔接環至軟化，可無損拆卸，PPR部分粉碎后再造粒，回收率≥92%，符合綠色工廠評級要求。

掌握以上要點，哪怕在85 ℃、1.6 MPa的嚴苛工況下，PPR熱熔法蘭連接依舊穩如磐石，為工業管道提供“一次焊接，終身免維護”的硬核保障。