Karaatpijp (HDPE-wikkelstructuur wandpijp) is het belangrijkste pijpmateriaal van gemeentelijke drainage- en waterbeschermingsprojecten, en de verbindingsmethode heeft direct invloed op de afdichting, drukdragende capaciteit en bouweffici?ntie van het pijpleidingsysteem. Volgens de technische praktijk keurt karaatpijp voornamelijk twee processen van rubberen ringaansluiting en stopcontact type elektrische fusieverbinding goed. De twee hebben hun eigen kenmerken in technisch principe, toepasbare scenario 's en bouwvereisten, en moeten wetenschappelijk worden geselecteerd in combinatie met specifieke werkomstandigheden. Ten eerste, rubberen ringaansluiting: economische keuze van flexibele afdichting Technisch principe:
rubberen ringaansluiting Door hoogwaardige rubberen afdichtring te installeren (veelgebruikt EPDM- of NBR-materiaal) aan het uiteinde van de buisaansluiting, wordt de mechanische samenwerking tussen de groef op de binnenwand van de fitting en de flens van de socket gebruikt om afdichting te bereiken. Tijdens de bouw, lijn de pijpcontactdoos met de contactdoos en duw het door handmatige takel of hydraulische krik om de rubberen ring samen te drukken om een verzegelde interface te vormen, die tot de categorie van flexibele verbinding behoort. Toepasselijk scenario:

Pijpdiameterbereik: nominale diameter DN300-DN1200, vooral geschikt voor drainagepijpleidingsysteem met gemiddelde en kleine diameter. Werkomstandigheid Kenmerken: Geschikt voor gebieden met complexe geologische omstandigheden (zoals zachte grondfundering, seizoensgebonden bevroren grondoppervlak) of lichte ongelijke bezinking. Het kan verplaatsing van pijpleidingen absorberen door de elastische vervorming van de rubberen ring en scheuren in de interface voorkomen. Constructie Voordelen: lage kosten: De materiaalkosten met één interface zijn ongeveer 8-15 yuan, er is geen extra stroomapparatuur vereist; Hoog rendement: De bouwtijd met één interface is ongeveer 10-20 minuten, geschikt voor snelle aanleg op grote schaal; Sterke flexibiliteit: het kan worden gebouwd in een smalle ruimte of in een stroomvrije omgeving. Technische punten:

rubberen ring compressiesnelheid moet worden geregeld bij 30% -40%, voordat de installatie de rubberen ring moet controleren zonder schade, geen veroudering; De diepte van de socket-invoeging moet voldoen aan de ontwerplijn, om lekkage als gevolg van onvoldoende inbrengen te voorkomen; nadat de constructie is voltooid, is een gesloten watertest vereist (testdruk 0,02 MPa, houddruk gedurende 30 minuten zonder lekkage). Ten tweede, stopcontact elektrische fusieverbinding: zeer sterke oplossing van stijf lassen Technisch principe: elektrische fusieverbinding vertrouwt op elektrische fusielasmachine en elektrische fusiehuls (polyethyleenhuls met binnenwand geprefabriceerde weerstandsdraad), door middel van stroom om de weerstandsdraad op te warmen, smelten het PE-materiaal bij de pijpinterface en vormen een ge?ntegreerde lasinterface na afkoeling, die tot een stijve verbinding behoort. Het proces maakt gebruik van de hotmelt-eigenschappen van PE-materialen om moleculaire binding te bereiken, en de grensvlaksterkte kan meer dan 90% van het basismateriaal bereiken.

Toepasselijk scenario:

Pijpdiameterbereik: DN600 en hoger pijpleidingen met grote diameter (zoals dn1600 watertransmissiestam), of scènes met hoge eisen aan afdichting en drukdragende capaciteit (zoals drukpijpleidingsysteem, werkdruk 0.8-1 MPa). Arbeidsomstandigheden Kenmerken: Geschikt voor hogedrukwatertransport, industrieel afvalwatertransport en andere projecten die een strikte grensvlaksterkte vereisen, of gebieden met complex terrein en een hoog risico op verplaatsing van pijpleidingen (zoals rivieroversteek en oeveroversteek). Bouwvoordelen: Uitstekende afdichting: De interface anti-lekkagekwaliteit is IP69K, die bestand is tegen hoge waterdruk en onderdompeling op lange termijn; Sterke mechanische eigenschappen: negatieve drukweerstand van 0,08MPa, geschikt voor vacuümdrainagesysteem; Hoge mate van automatisering: lasmachine controleert automatisch spannings- en tijdparameters om menselijke bedrijfsfouten te verminderen.

Technische punten:

Het eindvlak van de buis moet plat en verticaal zijn (verticale fout < 1%) en schraapt de oppervlakteoxidelaag af (diepte 0.1-0 mm); De parameters van de elektrische fusiehuls moeten overeenkomen met de buis (zoals dn1600-buis moet worden uitgerust met de bijbehorende specificatiehuls, weerstandswaardefout 5%); Het is verboden om de buis te verplaatsen tijdens het koelproces (afkoelen 60 minuten bij 20 ° C, lage temperatuur moet worden verlengd). III. De besluitvorming van de bouwselectie is gebaseerd op Pijpdiameter en drukvereisten: DN300-DN1200, geen druk of lage druk drainage scène (0.6MPa) voorkeursrubberringcontactdoos; DN600 hierboven, hoge druksysteem (0.8MPa) of belangrijke projecten (zoals drinkwatervervoer) geadviseerd om elektrofusieverbinding te gebruiken. Omgevingsomstandigheden: geen voeding of verre plaats, rubberringcontactdoos is geschikter; koude gebieden (-10 ℃ hieronder) moeten met voorverwarmingsmateriaal voor elektrofusieverbinding worden uitgerust, terwijl de rubberringcontactdoos aandacht aan het lage temperatuurbrosse probleem van rubber moet besteden. Balans van kosten en efficiency: rubberringcontactdoos lage uitgebreide kosten de initi?le apparatuurinvestering is hoog, maar de betrouwbaarheidsvoordelen op lange termijn zijn significant, geschikt voor grootschalige projecten. Industriepraktijk en kwaliteitscontrole

Kortom, de keuze van de verbindingsmodus van de karaatpijp moet uitgebreid rekening houden met de grootte van de buisdiameter, het drukniveau, de geologische omstandigheden en de constructiemiddelen. Door wetenschappelijke selectie en gestandaardiseerde werking kunnen de corrosiebestendigheid en flexibiliteitsvoordelen van HDPE-buizen worden gemaximaliseerd om de veilige werking van het gemeentelijke buisnetwerk op lange termijn te garanderen.