Las tuberías de PE se utilizan ampliamente en el suministro de agua, gas y otros sistemas de tuberías debido a su resistencia a la corrosión y buena tenacidad. Sin embargo, muchos problemas de fugas de agua y de líquidos en las últimas etapas se deben a operaciones de soldadura irregulares: "recepción de tuberías" aparentemente simple, de hecho, hay muchos detalles. Solo dominando el método de soldadura correcto podemos garantizar el sellado y la durabilidad de las conexiones de tuberías.

Primero, debe prepararse antes de soldar. Primero revise las tuberías: vea si hay rasgu?os o grietas en la superficie de la tubería de PE y si los extremos de la tubería están deformados. Al mismo tiempo, confirme que las especificaciones (diámetro de la tubería y grosor de la pared) de las dos tuberías son las mismas para evitar una soldadura laxa debido a un desajuste de tama?o. En términos de herramientas, necesita un soldador de fusión en caliente (herramienta central), un cortatubos especial, una tela no tejida limpia o algodón absorbente y un marcador: no corte la tubería con un cuchillo ordinario, el corte desigual afectará directamente el efecto de soldadura.

Lo siguiente es el corte de tuberías. Corte con un cortatubos perpendicular al eje de la tubería para asegurarse de que la cara del extremo sea plana y libre de rebabas; si la superficie cortada es oblicua o con rebabas, el área de soldadura será desigual durante el calentamiento y es fácil que se filtre más tarde. Después del corte, puede usar un marcador para dibujar un círculo de líneas de posicionamiento al final de la tubería para facilitar la alineación durante el acoplamiento posterior.

El tercer paso es el tratamiento de limpieza. Limpie el extremo de la tubería y la placa calefactora de la máquina soldadora de fusión en caliente con con un pa?o seco, sin dejar polvo, aceite o agua; estas impurezas actuarán como una "capa de aislamiento", obstaculizando la fusión entre la tubería y la tubería, incluso las partículas peque?as que no se pueden ver a simple vista pueden dar lugar a espacios de soldadura.

Luego ingrese el enlace de acoplamiento de calentamiento clave. Primero ajuste la temperatura de la placa calefactora de la máquina soldadora de fusión en caliente a 200-230 ° C (la temperatura de las tuberías de PE de diferentes materiales es ligeramente diferente. Generalmente, el fabricante lo marcará. Si no hay estándar, elija el valor medio). Después de que la temperatura se estabilice, presione las caras de los extremos de los dos tubos de PE en la placa calefactora respectivamente; preste atención a la fuerza uniforme hasta que aparezca un "anillo de fusión" uniforme al final de la tubería (es decir, un anillo formado por el material de PE fundido después del calentamiento). El ancho del anillo fundido es particular: por ejemplo, para una tubería de PE con de 20 mm de diámetro, el ancho del anillo fundido es de aproximadamente 1-2 mm; para un diámetro de tubería grande superior a 110 mm, el anillo fundido debe ser de 3-4 mm. También se debe calcular el tiempo de calentamiento. Por ejemplo, la tubería de 20 mm tarda entre 5 y 8 segundos y la tubería de 50 mm unos 15 segundos. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, mayor será el tiempo. No te preocupes. Si el calentamiento no es suficiente, la soldadura no será fuerte.

Una vez completado el calentamiento, retire rápidamente la placa calefactora (la acción debe ser rápida, no más de 1 segundo) y luego conecte rápidamente las caras finales de las dos tuberías: al acoplar, la tubería no se puede girar, pero debe avanzar en línea recta, empujar hasta que la línea de posicionamiento previamente dibujada coincida, y luego mantener la presión de acoplamiento (fijo con el accesorio de la máquina de soldar) El enfriamiento no se puede ahorrar: el tubo de 20 mm tarda unos 2 minutos, el tubo de 110 mm a más de 10 minutos, no se enfrió bien para mover el tubo, solo se fusionará parte del desgarro.

Finalmente, la inspección después del enfriamiento. Una vez completado el enfriamiento, primero mire el anillo fundido: ?está rodeado uniformemente en la interfaz, hay un lado grueso y un lado delgado? Luego toque la interfaz: ?hay un espacio, abultamiento o sesgado? Si el anillo fundido es desigual o hay un hueco, significa que el tiempo de calentamiento no es suficiente o que el acoplamiento no está alineado, y hay que volver a soldarlo.

Todavía hay algunas precauciones a tener en cuenta: al soldar por debajo de menos 5 ° C, la tubería debe estar envuelta en algodón aislante térmico, de lo contrario, el calor se disipará demasiado rápido al calentar; la máquina de soldadura de fusión en caliente debe precalentarse con 10 minutos de anticipación, no use la máquina tan pronto como se encienda; al acoplar, mantenga las manos firmes y no deje que la tubería tiemble; incluso una peque?a desviación afectará la calidad de la soldadura.

De hecho, el núcleo de la soldadura de tuberías de PE es "calentamiento uniforme + acoplamiento preciso + enfriamiento completo", y cada paso no puede guardar detalles. Los pasos aparentemente problemáticos son todos para evitar el problema de cavar el suelo para reparar la tubería más tarde; después de todo, el costo de retrabajo de la tubería enterrada es mucho mayor que la operación cuidadosa en la etapa inicial. Mientras siga los pasos, incluso si es la primera soldadura, puede crear una interfaz que cumpla con los requisitos.