Os tubos PE s?o amplamente utilizados em sistemas de abastecimento de água, gás e outros dutos devido à sua resistência à corros?o e boa tenacidade. No entanto, muitos problemas de vazamento de água e vazamento de líquido em estágio avan?ado s?o devido a opera??es de soldagem irregulares - aparentemente simples "recebimento de tubo", na verdade, existem muitos detalhes. Somente dominando o método de soldagem correto podemos garantir a veda??o e durabilidade das conex?es do duto.

Primeiro, você deve se preparar antes da soldagem. Verifique os tubos primeiro: veja se há arranh?es ou rachaduras na superfície do tubo PE e se as extremidades do tubo est?o deformadas. Ao mesmo tempo, confirme se as especifica??es (diametro do tubo e espessura da parede) dos dois tubos s?o as mesmas para evitar soldagem frouxa devido à incompatibilidade de tamanho. Em termos de ferramentas, você precisa de um soldador hot melt (ferramenta central), um cortador de tubos especial, um tecido n?o tecido limpo ou algod?o absorvente e um marcador - n?o corte o tubo com uma faca comum, o corte irregular afetará diretamente o efeito da soldagem.

O próximo é o corte do tubo. Corte com um cortador de tubo perpendicular ao eixo do tubo para garantir que a face final seja plana e livre de rebarbas - se a superfície de corte for oblíqua ou rebarbas, a área de soldagem será irregular durante o aquecimento e é fácil vazar posteriormente. Após o corte, você pode usar um marcador para desenhar um círculo de linhas de posicionamento no final do tubo para facilitar o alinhamento durante o encaixe subsequente.

A terceira etapa é o tratamento de limpeza. Limpe a extremidade do tubo e a placa de aquecimento da máquina de solda hot melt com um pano seco, sem deixar poeira, óleo ou água - essas impurezas atuar?o como uma "camada de isolamento", dificultando a fus?o entre o tubo e o tubo, mesmo pequenas partículas que n?o podem ser vistas a olho nu podem levar a lacunas de soldagem.

Em seguida, insira o link de encaixe de aquecimento principal. Primeiro ajuste a temperatura da placa de aquecimento da máquina de solda hot melt para 200-230 ° C (a temperatura dos tubos PE de diferentes materiais é ligeiramente diferente. Geralmente, o fabricante irá marcá-lo. Se n?o houver padr?o, escolha o valor médio). Depois que a temperatura se estabilizar, pressione as faces finais dos dois tubos PE na placa de aquecimento, respectivamente - preste aten??o à for?a uniforme até que um "anel de fus?o" uniforme apare?a no final do tubo (ou seja, um anel formado pelo material PE derretido após o aquecimento). A largura do anel fundido é particular: por exemplo, para um tubo PE com um diametro de 20 mm, a largura do anel fundido é de cerca de 1-2 mm; para um grande diametro de tubo acima de 110 mm, o anel fundido deve ser de 3-4 mm. O tempo de aquecimento também deve ser calculado. Por exemplo, o tubo de 20 mm leva cerca de 5-8 segundos e o tubo de 50 mm leva cerca de 15 segundos. Quanto maior o diametro do tubo, maior o tempo. N?o se preocupe. Se o aquecimento n?o for suficiente, a soldagem n?o será forte.

Após a conclus?o do aquecimento, remova rapidamente a placa de aquecimento (a a??o deve ser rápida, n?o mais que 1 segundo) e, em seguida, conecte rapidamente as faces finais dos dois tubos - ao encaixar, o tubo n?o pode ser girado, mas deve ser avan?ado em linha reta, empurrado até que a linha de posicionamento desenhada anteriormente coincida e, em seguida, mantenha a press?o de encaixe (fixada com o acessório da máquina de solda) Resfriar n?o pode economizar: tubo de 20 mm leva cerca de 2 minutos, tubo de 110 mm a mais de 10 minutos, n?o esfriou bem para mover o tubo, apenas fundiu parte do rasgo.

Finalmente, a inspe??o após o resfriamento. Após a conclus?o do resfriamento, primeiro olhe para o anel fundido: ele está uniformemente cercado na interface, há um lado grosso e um lado fino? Em seguida, toque na interface: há uma lacuna, abaulamento ou inclina??o? Se o anel fundido estiver irregular ou houver uma lacuna, isso significa que o tempo de aquecimento n?o é suficiente ou o encaixe n?o está alinhado e deve ser soldado novamente.

Ainda existem alguns cuidados a ter em mente: ao soldar abaixo de 5 ° C negativos, o tubo deve ser envolto em algod?o de isolamento térmico, caso contrário, o calor se dissipará muito rápido durante o aquecimento; a máquina de solda hot melt deve ser pré-aquecida com 10 minutos de antecedência, n?o use a máquina assim que for ligada; ao encaixar, mantenha as m?os firmes e n?o deixe o tubo tremer - mesmo um pequeno desvio afetará a qualidade da soldagem.

Na verdade, o núcleo da soldagem de tubos PE é "aquecimento uniforme + encaixe preciso + resfriamento total" e cada etapa n?o pode salvar detalhes. As etapas aparentemente problemáticas s?o todas para evitar o trabalho de cavar o solo para consertar o oleoduto mais tarde - afinal, o custo de retrabalho do tubo enterrado é muito maior do que a opera??o cuidadosa no estágio inicial. Contanto que você siga as etapas, mesmo que seja a primeira soldagem, você pode fazer uma interface que atenda aos requisitos.