PE-buizen worden veel gebruikt in watervoorziening, gas en andere pijpleidingsystemen vanwege hun corrosiebestendigheid en goede taaiheid. Veel problemen met waterlekkage in een laat stadium en vloeistoflekkage zijn echter te wijten aan onregelmatige lasbewerkingen - schijnbaar eenvoudige "pijpontvangst", in feite zijn er veel details. Alleen door de juiste lasmethode onder de knie te krijgen, kunnen we de afdichting en duurzaamheid van pijpleidingverbindingen garanderen.

Eerst moet u zich voorbereiden voordat u gaat lassen. Controleer eerst de buizen: kijk of er krassen of scheuren zijn op het oppervlak van de PE-buis en of de buisuiteinden vervormd zijn. Bevestig tegelijkertijd dat de specificaties (pijpdiameter en wanddikte) van de twee pijpen hetzelfde zijn om laks lassen te voorkomen vanwege een verkeerde maat. Qua gereedschap heb je een hotmelt-lasser (kerngereedschap), een speciale pijpsnijder, een schone non-woven stof of absorberend katoen en een marker nodig - snij de pijp niet met een gewoon mes, ongelijkmatig snijden heeft direct invloed op het laseffect.

De volgende is pijpsnijden. Snijd met een pijpsnijder loodrecht op de pijpas om ervoor te zorgen dat het eindvlak vlak vlak en vrij van bramen is - als het snijvlak schuin of bramen is, zal het lasgebied ongelijkmatig zijn tijdens het verwarmen en is het later gemakkelijk te lekken. Na het snijden kunt u een marker gebruiken om een cirkel van positioneringslijnen aan het uiteinde van de pijp te tekenen om de uitlijning tijdens het aanmeren te vergemakkelijken.

De derde stap is het reinigen van de behandeling. Veeg het uiteinde van de buis en de verwarmingsplaat van de hotmelt-lasmachine af met een droge doek, zonder stof, olie of water achter te laten - deze onzuiverheden zullen werken als een "isolatielaag", waardoor de fusie tussen de buis en de buis wordt belemmerd, zelfs kleine deeltjes die niet met het blote oog kunnen worden gezien, kunnen leiden tot lasopeningen.

Voer vervolgens de belangrijkste verwarmingsdockinglink in. Pas eerst de temperatuur van de verwarmingsplaat van de hotmelt-lasmachine aan op 200-230 ° C (de temperatuur van PE-buizen van verschillende materialen is iets anders. Over het algemeen zal de fabrikant deze markeren. Als er geen standaard is, kies dan de middelste waarde). Nadat de temperatuur is gestabiliseerd, drukt u de eindvlakken van de twee PE-buizen respectievelijk op de verwarmingsplaat - let op de uniforme kracht totdat er een uniforme "smeltring" verschijnt aan het uiteinde van de buis (dat wil zeggen een ring gevormd door het gesmolten PE-materiaal na verhitting). De breedte van de gesmolten ring is bijzonder: voor een PE-buis met een diameter van 20 mm is de breedte van de gesmolten ring bijvoorbeeld ongeveer 1-2 mm; voor een grote pijpdiameter boven 110 mm moet de gesmolten ring 3-4 mm zijn. De verwarmingstijd moet ook worden berekend. De 20mm-buis duurt bijvoorbeeld ongeveer 5-8 seconden en de 50mm-buis duurt ongeveer 15 seconden. Hoe groter de pijpdiameter, hoe langer de tijd. Maak je geen zorgen. Als de verwarming niet genoeg is, zal het lassen niet sterk zijn.

Nadat de verwarming is voltooid, verwijdert u snel de verwarmingsplaat (de actie moet snel zijn, niet meer dan 1 seconde) en verbindt u vervolgens snel de eindvlakken van de twee buizen - bij het aanmeren kan de buis niet worden gedraaid, maar moet deze in een rechte lijn worden voortgeschoven, worden geduwd totdat de eerder getekende positioneringslijn samenvalt en vervolgens de dockingdruk behouden (bevestigd met de armatuur van de lasmachine) Afkoelen kan niet besparen: 20 mm buis duurt ongeveer 2 minuten, 110 mm buis tot meer dan 10 minuten, koelde niet goed af om de buis te verplaatsen, zal gewoon een deel van de scheur versmolten.

Ten slotte, de inspectie na het afkoelen. Kijk na het afkoelen eerst naar de gesmolten ring: is deze gelijkmatig omgeven bij de interface, is er een kant dik en een kant dun? Raak dan de interface aan: is er een opening, uitpuilend of scheef? Als de gesmolten ring ongelijk is of als er een opening is, betekent dit dat de verwarmingstijd niet genoeg is of dat de docking niet is uitgelijnd en dat deze opnieuw moet worden gelast.

Er zijn nog enkele voorzorgsmaatregelen waarmee u rekening moet houden: bij lassen onder minus 5 ° C moet de buis worden omwikkeld met thermisch isolatiekatoen, anders zal de warmte bij het verwarmen te snel verdwijnen; de smeltlasmachine moet 10 minuten van tevoren worden voorverwarmd, gebruik de machine niet zodra deze is ingeschakeld; houd bij het aanmeren uw handen stabiel en laat de buis niet trillen - zelfs een kleine afwijking heeft invloed op de laskwaliteit.

In feite is de kern van PE-buislassen "uniforme verwarming + nauwkeurige docking + volledige koeling", en elke stap kan geen details opslaan. De ogenschijnlijk lastige stappen zijn allemaal om de moeite te vermijden om de grond te graven om de pijpleiding later te repareren - de herbewerkingskosten van de begraven pijp zijn immers veel hoger dan de zorgvuldige bediening in het vroege stadium. Zolang u de stappen volgt, zelfs als het het eerste lassen is, kunt u een interface maken die aan de vereisten voldoet.