en la escena de la instalación de la tubería de drenaje de PE, la soldadura es el paso central de conectar la tubería. Muchos usuarios tendrán tales preguntas: ?La soldadura causará bloqueo de tubería? De hecho, la respuesta es muy clara: mientras la operación esté estandarizada, la soldadura de tubería de PE en sí no causará bloqueo, pero si se ignoran los detalles o la operación es incorrecta, de hecho puede enterrar el peligro oculto de bloqueo.

4 razones comunes del bloqueo de tubería de PE causado por la soldadura

Para evitar el bloqueo, es necesario averiguar dónde está el problema. El bloqueo causado por la soldadura de tubería de PE se relaciona principalmente con los siguientes cuatro tipos de errores de operación:

1. Protuberancia del tumor de soldadura: "residuo accidental" del material de PE fundido

Si la temperatura es demasiado alta, el tiempo de calentamiento es demasiado largo o la presión a tope es demasiado alta durante la soldadura, el material de PE fundido se desbordará de la interfaz y se formará un "tumor de soldadura" elevado después del enfriamiento. Estos tumores de soldadura sobresaldrán de la pared interior de la tubería, al igual que la "peque?a pendiente del suelo" en la carretera, cuando el cabello, las fibras y los sedimentos del drenaje fluyan por aquí, es fácil que se atrapen y se acumulen gradualmente y bloqueen lentamente la tubería.

2. Dislocación de soldadura: el "paso invisible" de la interfaz

Si la tubería no está alineada con precisión al acoplar, incluso si la apariencia parece plana, el interior aparecerá como una dislocación de "paso". Este "paso invisible" es el "punto de interceptación natural" de los escombros, especialmente en el caso de un flujo de drenaje lento, el aceite, los residuos de alimentos y otros desechos viscosos se pegarán lentamente aquí y, con el tiempo, se convertirán en la "fuente" de bloqueo.

3. Impurezas mezcladas en: "callejones sin salida limpios" antes de soldar

Si la interfaz no se limpia a fondo antes de soldar, como polvo residual, restos de tubería después del corte e incluso aceite en las manos, estas impurezas se envolverán en la interfaz durante la soldadura. Después del enfriamiento, se convertirán en partículas duras o bultos, ocuparán directamente el espacio de la tubería e incluso rayarán los escombros flexibles en el desagüe (como papel higiénico, tela), haciendo que el bloqueo llegue más rápido.

4. Soldadura incompleta: peligros ocultos del "trabajo de superficie"

Falsa soldadura (la superficie está soldada pero el interior no está fusionado) o no completamente soldada (la parte de la interfaz no está completamente fundida), puede provocar deformación o espacios dentro de la tubería. Con el tiempo, la parte de deformación puede expandirse lentamente o la acumulación de escombros en el espacio, bloqueando finalmente la tubería firmemente.

5 operaciones clave para evitar el bloqueo de soldadura

De hecho, siempre que haga los siguientes puntos, puede eliminar el bloqueo causado por la soldadura desde la raíz:

- Limpie a fondo la interfaz: no deje que las impurezas "taladren agujeros"

Asegúrese de limpiar la interfaz con un trapo limpio antes de soldar, si hay aceite, límpielo con un limpiador especial; después de cortar la tubería, recuerde raspar la capa de óxido del puerto 1-2 mm con un raspador: la capa de óxido no solo afecta la resistencia de soldadura, sino que también se puede mezclar con la interfaz para formar impurezas.

- Alineación precisa: no deje que la tubería se "tuerza"

Arregle la tubería con una contraparte para asegurarse de que no haya desalineación en la interfaz y la desviación no pueda exceder el 10% del grosor de la pared de la tubería. Por ejemplo, tubería de PE DN110 (grosor de pared de aproximadamente 8 mm), la dislocación no puede exceder los 0,8 mm; este error parece peque?o, pero puede evitar el "paso" interno.

- controlar los parámetros de soldadura: la temperatura y la presión deben ser "justas"

Ajuste los parámetros del equipo de acuerdo con las especificaciones de la tubería de PE: En términos generales, la temperatura de soldadura de la tubería de PE está entre 200-230 ° C, el tiempo de calentamiento se calcula de acuerdo con el "grosor de la pared 10 segundos" (como un grosor de pared de 8 mm calentando 80 segundos), la presión a tope debe ser uniforme, para evitar una extrusión de fuerza excesiva del exceso de

- Utilice el equipo adecuado: no use "herramientas simples" para compensar el número

asegúrese de usar una máquina de soldadura a tope de fusión en caliente o una máquina de soldadura por fusión eléctrica para tuberías de PE, y no use herramientas de calentamiento de fabricación propia: la temperatura y la presión del equipo simple son inestables, lo que puede provocar fácilmente tumores de soldadura o no soldados.

- El enfriamiento debe ser "paciente": no se preocupe por mover la tubería

Una vez completada la soldadura, asegúrese de esperar a que la tubería se enfríe por completo (el tiempo de retención de presión se calcula de acuerdo con el "diámetro de la tubería 1 segundo", como la retención de presión de la tubería DN110 durante 110 segundos), y luego retire el dispositivo de fijación. Moverse con anticipación hará que la interfaz se deforme y entierre los peligros ocultos de bloqueo.

Resumen final: La operación estandarizada es la clave

La soldadura de drenaje de tubería de PE en sí no se bloqueará y el problema a menudo se debe a un "funcionamiento irregular". Mientras haga un buen trabajo de limpieza de la interfaz, alineación precisa, control de parámetros e inspecciones regulares (como el uso de cámaras de tubería para verificar la situación interna), puede mantener abierto el sistema de drenaje de tubería de PE.

al final, la soldadura es un "trabajo meticuloso": dedique más tiempo a los detalles, puede evitar la molestia de cavar la tubería más tarde.