in de installatiescène van PE pijp afvoerpijp, is lassen de kernstap van het verbinden van de pijp. Veel gebruikers zullen dergelijke vragen hebben: Zal lassen pijpverstopping veroorzaken? In feite is het antwoord heel duidelijk - zolang de operatie gestandaardiseerd is, zal PE pijplassen zelf geen verstopping veroorzaken, maar als de details worden genegeerd of de bewerking verkeerd is, kan het inderdaad het verborgen gevaar van verstopping begraven.

4 veelvoorkomende redenen voor PE pijpverstopping veroorzaakt door lassen

Om verstopping te voorkomen, is het noodzakelijk om erachter te komen waar het probleem is. De verstopping veroorzaakt door PE pijplassen is meestal gerelateerd aan de volgende vier soorten bedieningsfouten:

1. Uitsteeksel lastumoren: "accidenteel residu" van gesmolten PE-materiaal

Als de temperatuur te hoog is, de verwarmingstijd te lang is of de stootdruk te hoog is tijdens het lassen, zal het gesmolten PE-materiaal uit het grensvlak overlopen en zal er na afkoeling een verhoogde "soldeertumor" worden gevormd. Deze lastumoren zullen uit de binnenwand van de pijpleiding steken, net als de "kleine bodemhelling" op de weg - wanneer het haar, de vezels en het sediment in de drainage hier doorheen stromen, is het gemakkelijk om vast te lopen en zich geleidelijk op te hopen en de pijpleiding langzaam te blokkeren.

2. Lasdislocatie: de "onzichtbare stap" van het grensvlak

Als de pijp niet nauwkeurig is uitgelijnd bij het aanmeren, zelfs als het uiterlijk er plat uitziet, zal het interieur "stap" dislocatie verschijnen. Deze "onzichtbare stap" is het "natuurlijke onderscheppingspunt" van puin, vooral in het geval van een traag afvoerdebiet, zullen olie, voedselresten en ander stroperig vuil hier langzaam blijven plakken en na verloop van tijd de "bron" van verstopping worden.

3. Onzuiverheden gemengd in: "schone doodlopende wegen" voor het lassen

Als de interface niet grondig wordt gereinigd voor het lassen, zoals reststof, pijpafval na het snijden en zelfs olie op de handen, zullen deze onzuiverheden tijdens het lassen in de interface worden gewikkeld. Na afkoeling zullen ze harde deeltjes of klonten worden, die direct de pijpleidingruimte innemen en zelfs het flexibele vuil in de afvoer krassen (zoals toiletpapier, doek), waardoor de verstopping sneller komt.

4. Onvolledig lassen: Verborgen gevaren van "oppervlaktewerk"

Vals lassen (het oppervlak is gelast maar de binnenkant is niet versmolten) of niet volledig gelast (het interfacedeel is niet volledig gesmolten), kan leiden tot vervorming of opening in de pijpleiding. Na verloop van tijd kan het vervormingsgedeelte langzaam uitzetten of de opeenhoping van vuil in de opening, waardoor de pijpleiding uiteindelijk stevig wordt geblokkeerd.

5 belangrijke bewerkingen om lasblokkade te voorkomen

Zolang u de volgende punten doet, kunt u zelfs de blokkade elimineren die wordt veroorzaakt door lassen vanaf de wortel:

- Maak de interface grondig schoon: laat onzuiverheden geen "gaten boren"

Zorg ervoor dat u de interface met een schone doek afveegt voordat u gaat lassen, als er olie is, maak deze dan schoon met een speciale reiniger; vergeet niet om na het snijden van de pijpleiding de oxidelaag van poort 1-2 mm af te schrapen met een schraper - de oxidelaag be?nvloedt niet alleen de lassterkte, maar kan ook in de interface worden gemengd om onzuiverheden te vormen.

- Nauwkeurige uitlijning: laat de pijpleiding niet "scheef"

Bevestig de pijpleiding met een tegenhanger om ervoor te zorgen dat er geen verkeerde uitlijning op de interface is, en de afwijking kan niet hoger zijn dan 10% van de wanddikte van de pijpleiding. DN110 PE-buis (wanddikte van ongeveer 8 mm), dislocatie kan bijvoorbeeld niet hoger zijn dan 0,8 mm - deze fout lijkt klein, maar kan interne "stap" vermijden.

- controle lasparameters: temperatuur en druk moeten "gewoon" zijn

Pas apparatuurparameters aan volgens de specificaties van PE-buis: In het algemeen is de lastemperatuur van PE-buis tussen 200-230 ° C, de verwarmingstijd wordt berekend volgens "wanddikte 10 seconden" (zoals 8 mm wanddikte verwarming 80 seconden), de stootdruk moet uniform zijn, om overmatige krachtextrusie van overtollig PE-materiaal te voorkomen.

- Gebruik de juiste apparatuur: gebruik geen "eenvoudige gereedschappen" om het nummer

te maken, zorg ervoor dat u een hotmelt butt-machine of elektrische fusielasmachine gebruikt voor PE-buizen, en gebruik geen zelfgemaakte verwarmingsgereedschappen - de temperatuur en druk van eenvoudige apparatuur zijn onstabiel, wat gemakkelijk kan leiden tot lastumoren of niet doorgesoldeerd.

- Koeling moet "geduldig" zijn: maak je geen zorgen over het verplaatsen van de pijpleiding

Nadat het lassen is voltooid, moet je wachten tot de pijpleiding volledig is afgekoeld (de drukvasthoudtijd wordt berekend volgens "pijpdiameter 1 seconde", zoals DN110 pijpdrukvasthouding gedurende 110 seconden), en verwijder vervolgens het bevestigingsapparaat. Als je van tevoren beweegt, zal de interface vervormen en verborgen gevaren van verstopping begraven.

Definitieve samenvatting: Gestandaardiseerde werking is de sleutel

PE pijpafvoerlassen zelf wordt niet geblokkeerd en het probleem wordt vaak veroorzaakt door "onregelmatige werking". Zolang u de interface goed reinigt, nauwkeurig uitlijnt, parametercontrole en regelmatige inspecties uitvoert (zoals het gebruik van pijpcamera 's om de interne situatie te controleren), kunt u het PE-pijpafvoersysteem open houden.

uiteindelijk is lassen een "nauwgezette klus" - besteed meer tijd aan de details, u kunt voorkomen dat u de pijp later hoeft te graven.