在市政排水工程中,pe雙壁波紋管閉水試驗是檢驗管道密封性的關鍵環節。然而,試驗不合格現象時有發生,不僅影響工程進度,還可能引發滲漏隱患。結合施工實踐與行業標準,閉水試驗不合格主要由以下三類問題導致：

    一、管道承插口安裝缺陷

    1. 接口密封失效承插口安裝不到位是最常見的問題。例如,DN300 管道的插口應插入承口深度不小于 120mm,若實際插入深度僅 80mm,會導致橡膠圈無法完全貼合,形成滲漏通道。此外,橡膠圈安裝位置偏移（如未嵌入承口第三道波紋）或使用非配套規格的密封圈（如 SN8 管道誤用 SN4 密封圈）,均會破壞密封性能。

    2. 接口損傷施工中若采用撬棍強行頂推管道連接,易造成承口內壁劃傷或插口外壁凹陷。某項目曾因使用機械蠻力連接 DN600 管道,導致接口處出現 3mm 深的劃痕,閉水試驗時滲水量超標 3 倍。

    二、施工工藝控制不當

    1. 基礎處理不達標溝槽超挖后未按規范回填,是導致管道沉降的主因。例如,某工程溝槽底標高超挖 30cm,僅用素土回填且壓實度不足 90%,閉水試驗時管道出現 15mm 不均勻沉降,接口處產生 0.5mm 裂縫。

            2. 回填質量缺陷管底腋角部位未用中粗砂填充,或回填土含粒徑大于 50mm 的石塊,會破壞管道受力均衡。某項目因回填土中混入混凝土塊,導致管道局部受壓破裂,閉水試驗時漏水量達 1.2L/(min?km),遠超規范允許值 0.3L/(min?km)。

    三、材料與試驗準備問題

    1. 管材質量缺陷部分廠家為降低成本,質量不達標。

    2. 試驗操作不規范閉水試驗前若未充分浸泡管道,會影響檢測結果。

    閉水試驗合格操作指南

     試驗前準備

    采用 1:3 水泥砂漿封堵管口,養護 3 天以上

    水位升至管頂以上 2m,若上游井深不足,以井口高度為準

    檢查管道外觀,修補可見裂縫

    試驗過程控制

    浸泡時間不少于 24 小時

    滲水量測定時間≥30 分鐘

    實測滲水量≤《GB50268-2008》允許值（如 DN300 管道允許滲水量 0.3L/(min?km)）

    滲漏修復方案

    輕微滲漏：使用 HDPE 焊條熱風焊接,配合土工布包扎

    嚴重破損：切除受損段,更換新管并重新連接

    接口問題：拆除接口,清理雜物后更換密封圈

    湖北公元建材：專業雙壁波紋管解決方案提供商

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