O tubo

PE , como um tubo de plástico comumente usado, pode ser dobrado e colocado devido à sua excelente flexibilidade. Essa característica o torna muito vantajoso em terrenos complexos ou cenários onde obstáculos precisam ser contornados, o que n?o apenas reduz a dificuldade de constru??o, mas também reduz o número de juntas e melhora a integridade e a veda??o do sistema de tubula??o. A flexibilidade do tubo

PE deve-se às suas características de material - a principal matéria-prima é o polietileno de alta densidade (HDPE) ou o polietileno de média densidade (MDPE). Esses polímeros têm boa elastoplasticidade: podem produzir deforma??o reversível sob a a??o de for?a externa e podem ser parcialmente restaurados após a retirada da for?a externa. Em compara??o com tubos rígidos, como tubos de a?o e tubos de PVC-U, os tubos de PE podem ser ajustados sem depender de um grande número de cotovelos, o que reduz o risco de vazamento da causa raiz, que também é a principal raz?o pela qual é chamado de "tubo flexível".

No entanto, a flex?o dos tubos de PE n?o é "aleatória" e o raio de flex?o mínimo é uma limita??o chave. De acordo com os requisitos convencionais da indústria, o raio de flex?o mínimo permitido dos tubos de PE é geralmente de 15 a 20 vezes o diametro do tubo (prevalece a espessura específica da parede, o grau de press?o e a descri??o técnica do fabricante do tubo). Por exemplo, tubos de PE com DN110 têm um raio de flex?o mínimo de cerca de 1.65-2 metros; tubos de PE com DN200 exigem 3-4 metros. Se o raio de flex?o for muito pequeno, o tubo ficará permanentemente deformado devido à concentra??o de tens?es e até rachado, o que afetará seriamente a vida útil.

Ainda existem alguns pontos a serem observados na constru??o:

O primeiro é o controle de temperatura - a flexibilidade do tubo PE é obviamente afetada pela temperatura: em baixa temperatura (-5 ° C), a fragilidade do material aumenta e é fácil rachar quando for?ado a dobrar; em alta temperatura (40 ° C), o tubo amolece e é difícil manter sua forma após a flex?o. Portanto, é necessário evitar a constru??o em temperaturas extremas ou tomar medidas de isolamento térmico (como cobertura de algod?o com isolamento térmico) e resfriamento (como pulveriza??o de água).

O segundo é o método de dobra - tubo de PE de pequeno diametro (DN110) pode ser dobrado artificialmente a frio, mas precisa ser aplicado lentamente para evitar for?a local desigual; tubo de grande diametro é recomendado para usar um dobrador de tubo especial ou usar o método de dobra a quente (aquecido a 120-150 ° C, lentamente dobrado e naturalmente resfriado e moldado).

o último é evitar flex?o repetida - flex?o repetida levará à fadiga do tubo, reduzirá a resistência, a constru??o deve ser formada tanto quanto possível.

é esta característica "dobrável" que torna os tubos de PE "como um pato para a água" em vários cenários:

- Abastecimento e drenagem de água rural: contornar obstáculos do terreno, como cumes e valas para reduzir a escava??o de terraplenagem;

- Gasodutos: contornar edifícios e cintur?es verdes na comunidade para reduzir os danos ao meio ambiente existente;

- Transforma??o municipal: por meio de tecnologia n?o escava??o (como perfura??o direcional), flex?o e coloca??o, sem necessidade de quebra de estradas em grande escala;

- Projetos de conserva??o de água: ao longo de rios, encostas e outros terrenos complexos, adaptar-se às formas de relevo naturais.

resumo, os tubos de PE podem ser dobrados e colocados, mas o princípio do "raio de flex?o razoável + método de constru??o correto" precisa ser seguido. Essa característica n?o apenas melhora a eficiência da constru??o, mas também fortalece a confiabilidade do oleoduto, reduzindo as juntas, o que é uma vantagem importante dos tubos PE em muitos campos. Em aplica??es práticas, somente combinando os parametros do tubo, as condi??es ambientais e os requisitos de especifica??o pode dar pleno uso ao seu valor "flexível".