PE , en tant que tuyau en plastique couramment utilisé, peut être plié et posé en raison de sa flexibilité exceptionnelle. Cette caractéristique le rend très avantageux dans les terrains complexes ou les scénarios où les obstacles doivent être contournés, ce qui réduit non seulement la difficulté de construction, mais réduit également le nombre de joints et améliore l'intégrité et l'étanchéité du réseau de canalisations. La flexibilité du tuyau

PE est due à ses caractéristiques matérielles - la matière première principale est le polyéthylène haute densité (PEHD) ou le polyéthylène moyenne densité (MDPE). Ces polymères ont une bonne élastoplasticité : ils peuvent produire une déformation réversible sous l'action d'une force externe, et peuvent être partiellement restaurés après le retrait de la force externe. Par rapport aux tuyaux rigides tels que les tuyaux en acier et les tuyaux en PVC-U, les tuyaux en PE peuvent être ajustés sans s'appuyer sur un grand nombre de coudes, ce qui réduit le risque de fuite de la cause profonde, qui est également la raison principale pour laquelle il est appelé "tuyau flexible".

Cependant, la flexion des tuyaux en PE n'est pas "aléatoire" et le rayon de flexion minimum est une limitation clé. Selon les exigences conventionnelles de l'industrie, le rayon de flexion minimum autorisé des tuyaux en PE est généralement de 15 à 20 fois le diamètre du tuyau (l'épaisseur spécifique de la paroi, la pression et la description technique du tuyau par le fabricant prévaudront). Par exemple, les tuyaux en PE avec DN110 ont un rayon de flexion minimum d'environ 1.65-2 mètres ; les tuyaux en PE avec DN200 nécessitent 3 à 4 mètres. Si le rayon de flexion est trop petit, le tuyau sera déformé de fa?on permanente en raison de la concentration de contraintes et même fissuré, ce qui affectera sérieusement la durée de vie.

Il y a encore quelques points auxquels il faut prêter attention dans la construction :

Le premier est le contr?le de la température - la flexibilité du tuyau PE est évidemment affectée par la température : à basse température (-5 ° C), la fragilité du matériau augmente, et il est facile de se fissurer lorsqu'il est forcé de se plier ; à haute température (40 ° C), le tuyau se ramollit et il est difficile de conserver sa forme après la flexion. Par conséquent, il est nécessaire d'éviter la construction à température extrême, ou de prendre des mesures d'isolation thermique (telles que le recouvrement du coton d'isolation thermique) et de refroidissement (comme la pulvérisation d'eau).

La seconde est la méthode de pliage - un tuyau PE de petit diamètre (DN110) peut être plié artificiellement à froid, mais il doit être appliqué lentement pour éviter une force locale inégale ; il est recommandé d'utiliser un cintreur de tuyau spécial, ou d'utiliser la méthode de pliage à chaud (chauffé à 120-150 ° C, plié lentement et refroidi et fa?onné naturellement).

la dernière est d'éviter une flexion répétée - une flexion répétée entra?nera une fatigue du tuyau, réduira la résistance, la construction doit être formée autant que possible.

C'est cette caractéristique "pliable" qui fait des tuyaux en PE "comme un canard à l'eau" dans de multiples scénarios :

- Approvisionnement et drainage de l'eau en milieu rural : contourner les obstacles du terrain tels que les crêtes et les fossés pour réduire les travaux de terrassement ;

- Gazoducs : contourner les batiments et les ceintures vertes de la communauté pour réduire les dommages à l'environnement existant ;

- Transformation municipale : grace à une technologie sans excavation (comme le forage directionnel), pliage et pose, pas besoin de rupture de route à grande échelle ;

- Projets de conservation de l'eau : le long des rivières, des collines et d'autres terrains complexes, adaptez-vous aux reliefs naturels.

résumé, les tuyaux en PE peuvent être pliés et la méthode correcte de construction doit être suivie ". Cette caractéristique améliore non seulement l'efficacité de la construction, mais renforce également la fiabilité du pipeline en réduisant les joints, ce qui est un avantage important des tuyaux en PE dans de nombreux domaines. Dans les applications pratiques, ce n'est qu'en combinant les paramètres du tuyau, les conditions environnementales et les exigences de spécification qu'il peut pleinement jouer sur sa valeur "flexible".