Каркасная труба из стальной сетки HDPE представляет собой композитную трубу, обычно используемую в современном машиностроении, и ее коррозионная стойкость напрямую влияет на срок службы и безопасность эксплуатации. Для достижения долгосрочного стабильного антикоррозионного эффекта необходимо систематически контролировать от выбора сырья до деталей обработки. Конкретный процесс антикоррозионной обработки в основном включает в себя следующие ключевые звенья.

Во-первых, это выбор и предварительная обработка сырья. Материал HDPE сам по себе обладает отличной химической стабильностью и может противостоять эрозии кислотой и щелочью, солевым спреем и другими коррозионными средами; в то время как внутренний каркас стальной сетки должен быть профессионально обработан антикоррозионным покрытием, обычно покрытым горячим цинкованием или полимерным антикоррозионным покрытием, чтобы избежать коррозии стали во влажных или подземных условиях, и построить двойную антикоррозионную основу из источника.

Второе - это антикоррозионная технология внутренней стенки. Внутренняя стенка трубопровода может быть покрыта эпоксидным порошковым покрытием с помощью процесса покрытия горячим расплавом. Покрытие имеет сильную адгезию и высокую гладкость, что может эффективно снизить остаточную и инициализированную коррозию среды в трубе и в то же время снизить риск загрязнения и повысить эффективность транспортировки по трубопроводу. В некоторых сценариях уплотнительное кольцо из резины гнезда будет комбинироваться для дальнейшего повышения герметизации и коррозионной стойкости на границе раздела.

Затем существуют меры защиты наружных стен. Наружный слой трубопровода обычно покрыт полиэтиленовым материалом высокой плотности (HDPE). Этот материал не только обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям, но и может изолировать ультрафиолетовые лучи, напряжение почвы и микробную эрозию. Чтобы улучшить долговременную антивозрастную способность, во время производства будут добавляться добавки, такие как антиоксиданты и поглотители ультрафиолета, чтобы гарантировать, что наружная стенка сохраняет стабильные защитные свойства, когда трубопровод используется на открытом воздухе или под землей в течение длительного времени.

Антикоррозионная обработка интерфейса также имеет решающее значение. Трубы каркаса из стальной сетки HDPE обычно используются в электролитическом соединении или термоплавком. Интерфейс необходимо обработать специальной проектной антикоррозионной обработкой: сначала отполировать и очистить соединительную часть, затем нанести специальный антикоррозионный герметик и, наконец, обернуть антикоррозионную ленту или термоусадочную втулку, чтобы сформировать полное уплотнение и антикоррозионную систему, чтобы избежать концентрации напряжений или проникновения среды на интерфейс.

Наконец, долгосрочная гарантия производительности. В дополнение к вышеуказанному процессу, трубопровод должен пройти строгие антикоррозионные испытания перед отъездом с завода, включая испытание на сопротивление давлению воды, химическое погружение в среду и т. д., чтобы убедиться, что показатели соответствуют стандартам. Благодаря научной технологии антикоррозионной обработки стальные сетчатые трубы HDPE могут эффективно бороться с коррозионными проблемами в сложных условиях, обеспечивая надежную защиту проектов транспортировки жидкости в муниципальных, строительных, сельскохозяйственных и других областях.