dans le drainage municipal, le réseau de tuyaux résidentiels et d'autres projets, les tuyaux en PE sont largement utilisés en raison de leur résistance à la corrosion et de leur bonne flexibilité, et les puits d'inspection en plastique sont devenus des équipements de support courants pour les systèmes de drainage en raison de leurs avantages de légèreté, de protection de l'environnement et d'installation facile. De nombreux ingénieurs se demanderont : les tuyaux en PE peuvent-ils être connectés à des puits d'inspection en plastique? La réponse est oui - mais pour assurer l'étanchéité et la durabilité du système, la méthode de connexion et les détails de construction corrects doivent être ma?trisés. Les tuyaux

PE et les puits d'inspection en plastique sont connectés à la faisabilité de la compatibilité des matériaux. Les deux sont en plastique, le coefficient de dilatation thermique est proche et l'interface ne se fissure pas en raison d'un retrait incohérent lorsque la température change ; et le plastique lui-même est résistant à la corrosion et pas facile à vieillir, ce qui peut éviter les problèmes de fuite et de corrosion courants de la connexion entre les puits en brique traditionnels et les tuyaux métalliques. Après la connexion, un système de drainage intégré peut être formé pour améliorer la fiabilité globale.

Méthode de connexion commune

1. Connexion thermofusible : Il s'agit de la méthode de connexion la plus classique des tuyaux en PE, qui convient à l'amarrage des tuyaux en PE de grand diamètre (généralement De63) et des puits d'inspection en plastique. Pendant le fonctionnement, l'extrémité du tuyau en PE et l'interface du puits d'inspection doivent être chauffées à un état de fusion de 200 à 230 ° C en même temps, et la pression est complètement refroidie après l'alignement. Notez que la température de chauffage doit être strictement contr?lée - si la température est trop élevée, le matériau se dégradera, et s'il est trop bas, l'adhérence sera insuffisante, ce qui affectera l'effet d'étanchéité.

2. Connexion par électrofusion : La connexion est réalisée par des raccords de tuyauterie par électrofusion (tels que des manchons d'électrofusion), qui conviennent aux tuyaux en PE de petit diamètre (De63) ou aux scènes avec des espaces étroits. Tout d'abord, les raccords de tuyauterie par électrofusion sont manchonnés à l'extrémité du tuyau en PE, puis insérés dans l'interface réservée du puits d'inspection. Une fois l'alimentation sous tension, le fil chauffant électrique dans les raccords de tuyauterie chauffe et fait fondre les matériaux environnants pour former une connexion scellée. Cette méthode a une haute précision et une bonne étanchéité, mais il est nécessaire de s'assurer que les raccords de tuyauterie 1179813. 72713 correspondent aux spécifications. Connexion de la douille : Les puits d'inspection en plastique réservent généralement les douilles. Il suffit de choisir une bague en caoutchouc qui correspond aux spécifications du tuyau PE. Après avoir inséré le tuyau PE dans la douille, scellez l'opération simple, rapide, adaptée à une installation rapide sur place, mais faites attention à la position d'installation de la bague en caoutchouc - elle doit être collée dans la rainure du port de la douille pour éviter le déplacement et les fuites.

4. Connexion à bride : convient aux pièces qui doivent être démontées fréquemment (telles que les puits de soupape, les puits de maintenance). Installez des brides à l'interface entre l'extrémité du tuyau PE et le puits d'inspection, ajoutez un tampon d'étanchéité au milieu et fixez avec des boulons. Cette méthode a de bonne performance d'étanchéité, mais le co?t est élevé, et est généralement utilisée dans les scénarios spéciaux 12771778411001. Compatibilité des matériaux : essayez d'utiliser des tuyaux en PE, des puits d'inspection en plastique et des accessoires de connexion (tels que des anneaux en caoutchouc, des raccords de tuyaux de fusion électrique) du même matériau pour éviter les réactions chimiques ou les coefficients d'expansion incohérents dus aux différences de matériaux, ce qui affectera la durée de vie de l'interface.

2. Environnement de construction : La température de construction doit être contr?lée entre 5 et 35 ° C - une température trop basse réduira l'effet de fusion de la fusion à chaud / électrofusion, et une température trop élevée ramollira et déformera le matériau ; pendant la construction dans des environnements pluvieux ou humides, l'interface doit être recouverte d'un chiffon en plastique pour éviter que l'humidité ne pénètre dans la surface fondue.

3. Prétraitement de l'interface : Avant la connexion, l'huile, la poussière et les bavures de l'extrémité du tuyau en PE et de l'interface du puits d'inspection doivent être nettoyées pour s'assurer que l'interface est plate et propre ; après la connexion thermofusible / électrofusion, attendez au moins 10 minutes pour le refroidissement (le temps spécifique est prolongé avec l'augmentation du diamètre du tuyau) pour éviter une collision par force externe entra?nant une déformation de l'interface.

4. Inspection de l'étanchéité : Une fois la connexion terminée, un test d'eau fermée (eau pleine pendant 24 heures) ou un test de pression du gaz (pression de 0,05 MPa pendant 30 minutes) doit être effectué pour vérifier si l'interface fuit. Si une fuite est détectée, elle doit être traitée immédiatement, et aucune chance ne doit être prise.

5. Post-maintenance : vérifiez régulièrement l'état de l'interface pendant l'utilisation - par exemple, faites attention à ce que l'interface se fissure en raison d'un retrait à basse température en hiver, et faites attention à ce qu'elle soit déformée en raison d'une expansion à haute température en été ; si une fuite ou un dommage est détecté, réparez ou remplacez les accessoires à temps.

En général, la connexion entre les tuyaux en PE et les puits d'inspection en plastique ne pose pas de problème. Tant que la bonne méthode est sélectionnée et que les spécifications sont respectées, un amarrage stable et fiable peut être obtenu. Dans le projet, il est nécessaire de choisir la méthode de connexion appropriée en fonction du diamètre du tuyau, de l'espace de construction et des scénarios d'utilisation. Par exemple, les tuyaux de grand diamètre sont sélectionnés pour la fusion à chaud, les tuyaux de petit diamètre sont sélectionnés pour la fusion électrique et les prises sont rapidement installées. La clé est de mettre en place les "détails" pour que le système de drainage fonctionne de manière stable pendant longtemps.