em drenagem municipal, rede de tubos residenciais e outros projetos, os tubos PE s?o amplamente utilizados devido à sua resistência à corros?o e boa flexibilidade, e os po?os de inspe??o de plástico tornaram-se equipamentos de apoio comuns para sistemas de drenagem devido às suas vantagens de peso leve, prote??o ambiental e fácil instala??o. Muitos engenheiros perguntar?o: Os tubos PE podem ser conectados a po?os de inspe??o de plástico? A resposta é sim - mas para garantir a veda??o e durabilidade do sistema, o método de conex?o correto e os detalhes de constru??o devem ser dominados.

Tubos de PE e po?os de inspe??o de plástico est?o conectados à viabilidade da compatibilidade do material. Ambos s?o feitos de plástico, o coeficiente de expans?o térmica é próximo e a interface n?o racha devido ao encolhimento inconsistente quando a temperatura muda; e o plástico em si é resistente à corros?o e n?o é fácil de envelhecer, o que pode evitar os problemas comuns de vazamento e corros?o da conex?o entre po?os de tijolos tradicionais e tubos de metal. Após a conex?o, um sistema de drenagem integrado pode ser formado para melhorar a confiabilidade geral.

Método de conex?o comum

1. Conex?o hot melt: Este é o método de conex?o mais clássico de tubo PE, adequado para o encaixe de tubo PE de grande diametro (geralmente De63) e po?o de inspe??o de plástico. Durante a opera??o, a extremidade do tubo PE e a interface do po?o de inspe??o precisam ser aquecidas a um estado derretido de 200-230 ° C ao mesmo tempo, e a press?o é mantida para ser completamente resfriada após rápido alinhamento. Observe que a temperatura de aquecimento precisa ser estritamente controlada - se a temperatura for muito alta, o material se degradará e, se for muito baixa, a ades?o será insuficiente, o que afetará o efeito de veda??o.

2. Conex?o de eletrofus?o: A conex?o é realizada por acessórios para tubos de eletrofus?o (como buchas de eletrofus?o), adequados para tubos PE de pequeno diametro (De63) ou cenas com espa?os estreitos. Primeiro, os acessórios para tubos de eletrofus?o s?o revestidos na extremidade do tubo PE e, em seguida, inseridos na interface reservada do po?o de inspe??o. Depois que a energia é ligada, o fio de aquecimento elétrico nos acessórios do tubo aquece e derrete os materiais circundantes para formar uma conex?o selada. Este método tem alta precis?o e boa veda??o, mas é necessário garantir que os acessórios do tubo correspondam às especifica??es do tubo.

3. Conex?o de soquete: Os po?os de inspe??o de plástico geralmente reservam soquetes. Basta escolher um anel de borracha que corresponda às especifica??es do tubo PE. Depois de inserir o tubo PE no soquete, sele o Opera??o simples, velocidade rápida, adequada para instala??o rápida no local, mas preste aten??o à posi??o de instala??o do anel de borracha - ele deve ser preso na ranhura da porta do soquete para evitar deslocamento e vazamento.

4. Conex?o de flange: adequado para pe?as que precisam ser desmontadas com frequência (como po?os de válvulas, po?os de manuten??o). Instale flanges na interface entre a extremidade do tubo PE e o po?o de inspe??o, adicione uma almofada de veda??o no meio e prenda com parafusos. Este método tem bom desempenho de veda??o, mas o custo é alto e geralmente é usado em cenários especiais.

Principais considera??es

1. Compatibilidade de material: tente usar tubos PE, po?os de inspe??o de plástico e acessórios de conex?o (como anéis de borracha, acessórios para tubos de fus?o elétrica) do mesmo material para evitar rea??es químicas ou coeficientes de expans?o inconsistentes devido a diferen?as de material, que afetar?o a vida útil da interface.

2. Ambiente de constru??o: A temperatura da constru??o precisa ser controlada entre 5-35 ° C - temperatura muito baixa reduzirá o efeito de fus?o de fus?o quente / eletrofus?o, e temperatura muito alta amolecerá e deformará o material; durante a constru??o em ambientes chuvosos ou úmidos, a interface precisa ser coberta com pano plástico para evitar a entrada de umidade na superfície derretida.

3. Pré-tratamento da interface: Antes da conex?o, o óleo, a poeira e as rebarbas da extremidade do tubo PE e a interface do po?o de inspe??o devem ser limpos para garantir que a interface esteja plana e limpa; após a conex?o hot melt / eletrofus?o, aguarde pelo menos 10 minutos para o resfriamento (o tempo específico é estendido com o aumento do diametro do tubo) para evitar a colis?o de for?a externa resultando em deforma??o da interface.

4. Inspe??o de veda??o: Após a conclus?o da conex?o, um teste de água fechada (água cheia por 24 horas) ou um teste de press?o de gás (press?o 0,05MPa por 30 minutos) deve ser feito para verificar se a interface está vazando. Se for encontrado vazamento, ele precisa ser tratado novamente imediatamente, e n?o devem ser tomadas soldas.

5. Pós-manuten??o: verifique o status da interface regularmente durante o uso - por exemplo, preste aten??o se a interface racha devido ao encolhimento de baixa temperatura no inverno e preste aten??o se está deformada devido à expans?o de alta temperatura no ver?o; se houver vazamento ou dano, repare ou substitua os acessórios a tempo.

Em geral, a conex?o entre tubos PE e po?os de inspe??o de plástico n?o é um problema. Contanto que o método correto seja selecionado e as especifica??es sejam seguidas, um encaixe estável e confiável pode ser alcan?ado. No projeto, é necessário escolher o método de conex?o apropriado de acordo com o diametro do tubo, espa?o de constru??o e cenários de uso. Por exemplo, tubos de grande diametro s?o selecionados para fus?o a quente, tubos de pequeno diametro s?o selecionados para fus?o elétrica e soquetes s?o rapidamente instalados. A chave é colocar os "detalhes" no lugar para fazer o sistema de drenagem funcionar de forma estável por um longo tempo.