in gemeentelijke drainage, woonleidingnetwerk en andere projecten, worden PE-buizen veel gebruikt vanwege hun corrosiebestendigheid en goede flexibiliteit, en plastic inspectieputten zijn gemeenschappelijke ondersteunende apparatuur geworden voor drainagesystemen vanwege hun voordelen van lichtgewicht, milieubescherming en eenvoudige installatie. Veel ingenieurs zullen vragen: kunnen PE-buizen worden aangesloten op plastic inspectieputten? Het antwoord is ja - maar om de afdichting en duurzaamheid van het systeem te garanderen, moeten de juiste verbindingsmethode en constructiedetails worden beheerst.

PE-buizen en plastic inspectieputten zijn verbonden met de haalbaarheid van de materiaalcompatibiliteit. Beide zijn gemaakt van plastic, de thermische uitzettingsco?ffici?nt is dichtbij en de interface zal niet barsten als gevolg van inconsistente krimp wanneer de temperatuur verandert; en het plastic zelf is corrosiebestendig en niet gemakkelijk te verouderen, wat de gemeenschappelijke lekkage en corrosieproblemen van de verbinding tussen traditionele bakstenen putten en metalen buizen kan voorkomen. Na aansluiting kan een ge?ntegreerd drainagesysteem worden gevormd om de algehele betrouwbaarheid te verbeteren.

Gemeenschappelijke verbindingsmethode

1. Hot melt-verbinding: dit is de meest klassieke verbindingsmethode van PE-buis, die geschikt is voor het aanmeren van PE-buis met grote diameter (meestal De63) en plastic inspectieput. Tijdens de werking moeten het PE-buisuiteinde en de interface van de inspectieput tegelijkertijd worden verwarmd tot een gesmolten toestand van 200-230 ° C, en de druk wordt gehandhaafd om volledig te worden gekoeld na snelle uitlijning. Merk op dat de verwarmingstemperatuur strikt moet worden gecontroleerd - als de temperatuur te hoog is, zal het materiaal verslechteren en als het te laag is, zal de hechting onvoldoende zijn, wat het afdichtingseffect zal be?nvloeden.

2. Elektrofusieverbinding: De verbinding wordt gerealiseerd door elektrofusiepijpfittingen (zoals elektrofusiehulzen), die geschikt zijn voor PE-buizen met een kleine diameter (De63) of scènes met smalle ruimtes. Eerst worden de fittingen van de elektrofusiepijp aan het uiteinde van de PE-buis gehuld en vervolgens in de gereserveerde interface van de inspectieput gestoken. Nadat de stroom is ingeschakeld, warmt de elektrische verwarmingsdraad in de pijpfittingen op en smelt de omringende materialen om een verzegelde verbinding te vormen. Deze methode heeft een hoge precisie en een goede afdichting, maar het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de pijpfittingen voldoen aan de pijpspecificaties.

3. Doppenaansluiting: Kunststof inspectieputten reserveren meestal stopcontacten. Kies gewoon een rubberen ring die overeenkomt met de specificaties van de PE-buis. Na het inbrengen van de PE-buis in de koker, sluit u de eenvoudige bediening, hoge snelheid, geschikt voor snelle installatie ter plaatse, maar let op de installatiepositie van de rubberen ring - deze moet in de groef van de kokerpoort worden geplakt om verplaatsing en lekkage te voorkomen.

4. Flensaansluiting: geschikt voor onderdelen die vaak moeten worden gedemonteerd (zoals klepputten, onderhoudsputten). Installeer flenzen op de interface tussen het PE-buisuiteinde en de inspectieput, voeg een afdichtingspad in het midden toe en bevestig met bouten. Deze methode heeft goede afdichtingsprestaties, maar de kosten zijn hoog en worden over het algemeen gebruikt in speciale scenario 's.

Belangrijkste overwegingen

1. Materiaalcompatibiliteit: probeer PE-buizen, plastic inspectieputten en verbindingsaccessoires (zoals rubberen ringen, fittingen voor elektrische fusiepijpen) van hetzelfde materiaal te gebruiken om chemische reacties of inconsistente uitzettingsco?ffici?nten als gevolg van materiaalverschillen te voorkomen, die de levensduur van de interface be?nvloeden.

2. Bouwomgeving: De bouwtemperatuur moet worden geregeld tussen 5-35 ° C - een te lage temperatuur vermindert het fusie-effect van smelten / elektrofusie en een te hoge temperatuur verzacht en vervormt het materiaal; tijdens de constructie in regenachtige of vochtige omgevingen moet de interface worden bedekt met plastic doek om te voorkomen dat vocht het gesmolten oppervlak binnendringt.

3. Voorbehandeling van de interface: Voor aansluiting moeten de olie, het stof en de bramen van het PE-buisuiteinde en de interface van de inspectieput worden gereinigd om ervoor te zorgen dat de interface vlak en schoon is; wacht na een hotmelt / elektrofusieverbinding ten minste 10 minuten op koeling (de specifieke tijd wordt verlengd met de toename van de buisdiameter) om botsing met externe kracht te voorkomen, wat resulteert in vervorming van de interface.

4. Afdichtingsinspectie: Nadat de verbinding is voltooid, moet een gesloten watertest (volledig water gedurende 24 uur) of een gasdruktest (druk 0,05 MPa gedurende 30 minuten) worden uitgevoerd om te controleren of de interface lekt. Als lekkage wordt gevonden, moet deze onmiddellijk opnieuw worden behandeld en mogen er geen staartvinnen worden genomen.

5. Na-onderhoud: Controleer de interfacestatus regelmatig tijdens gebruik - let bijvoorbeeld op of de interface scheurt door lage temperatuurkrimp in de winter, en let op of deze vervormd is door hoge temperatuuruitzetting in de zomer; als er lekkage of schade wordt geconstateerd, repareer of vervang dan tijdig accessoires.

Over het algemeen is de verbinding tussen PE-buizen en plastic inspectieputten geen probleem. Zolang de juiste methode wordt gekozen en de specificaties worden gevolgd, kan een stabiele en betrouwbare docking worden bereikt. In het project is het noodzakelijk om de juiste verbindingsmethode te kiezen op basis van de buisdiameter, bouwruimte en gebruiksscenario 's. Zo worden buizen met een grote diameter geselecteerd voor hotmelt, worden buizen met een kleine diameter geselecteerd voor elektrische fusie en worden stopcontacten snel ge?nstalleerd. De sleutel is om de "details" op hun plaats te zetten om het drainagesysteem lange tijd stabiel te laten werken.