Bei unterirdischen Rohrnetzprojekten wie der kommunalen Entw?sserung und dem Gastransport haben sich HDPE-Karatrohre aufgrund ihrer hervorragenden Korrosions- und Setzungseigenschaften durchgesetzt. Die traditionelle Bauweise "erst schwei?en und dann als Ganzes verfüllen" ist jedoch h?ufig mit Problemen wie Verz?gerungen in der Bauzeit und einem hohen Risiko der Verformung der Rohrleitungen konfrontiert. In den letzten Jahren hat sich die innovative Bauweise "Verfüllung beim Schwei?en" allm?hlich durchgesetzt, und HDPE-Karatrohre von AD-Rohrleitungen sind aufgrund ihrer Produkteigenschaften zu einem idealen Tr?ger für diese Bauweise geworden. was sind also die Vorteile dieser Bauweise? Die erste ist die "pr?zise Kompression" der Bauzeit. Beim traditionellen Bau müssen die Rohrleitungen vor dem Verfüllen vollst?ndig geschwei?t und durch die Schnittstelle geprüft werden. Die Schwei?- und Verfüllverbindungen befinden sich in einem "Serienzustand", und die Wartezeit ist lang. Für die Verfüllung w?hrend des Schwei?ens wird der Modus "segmentierter Betrieb" verwendet - jedes Mal, wenn ein Rohrleitungsabschnitt geschwei?t wird (in der Regel 10-20 Meter), wird der Abschnitt sofort verfüllt und verdichtet. Nehmen wir als Beispiel ein st?dtisches Entw?sserungsrohrnetzprojekt: Beim Bau eines 1 Kilometer langen HDPE-Karatrohrs dauert die herk?mmliche Baumethode 12 Tage, w?hrend die Schwei?- und Füllmethode nur 7 Tage dauert, und die Bauzeit wird direkt um etwa 40% verkürzt. Es eignet sich besonders für kommunale Projekte, bei denen die Bauzeit beschleunigt wird. Das zweite ist die "effektive Kontrolle" des Setzungsrisikos. Obwohl HDPE-Karatrohre eine hohe Ringsteifigkeit aufweisen, kann die geschwei?te Rohrleitung bei unzureichender Tragf?higkeit von weichem Bodenfundament und Verfüllboden aufgrund ungleichm??iger lokaler Belastungen leicht versinken oder sich verformen, wenn sie l?ngere Zeit ausgesetzt ist. Die Verfüllung beim Schwei?en l?st diesen Schmerzpunkt durch "rechtzeitige Unterstützung": Die Verfüllung des Bodens kann schnell eine radiale Einschr?nkung an der Rohrleitung bilden, wodurch der freie Verformungsraum der Rohrleitung nach dem Schwei?en verringert wird. Nach den Daten eines Gründungsprojekts mit weichem Boden betr?gt die Setzung der Rohrleitung mit der Schwei?- und Füllmethode nur 35% derjenigen der traditionellen Methode, was das Risiko von Versetzungen und Leckagen des Rohrleitungsnetzes in der sp?teren Phase erheblich reduziert. Kosteneinsparungen sind ebenfalls einer der Hauptvorteile. Im traditionellen Bauwesen müssen tempor?re Stützen (wie Sands?cke und Stahltr?ger) errichtet werden, um zu verhindern, dass die Rohrleitung rollt oder sinkt, und dieser Teil der Material- und Arbeitskosten macht etwa 8-10% der gesamten Baukosten aus. Die Verfüllung w?hrend des Schwei?ens spart die tempor?re Stützverbindung und reduziert die Pflegekosten w?hrend der Pipeline-Expositionszeit. Mit dieser Baumethode k?nnen pro Kilometer Rohrleitung etwa 1.2-1 5.000 Yuan an direkten Kosten eingespart werden. Bei gro?en Rohrnetzprojekten sind die kumulativen Einsparungen betr?chtlich. Auch die Verbesserung der Sicherheit ist nicht zu übersehen. Je l?nger die Rohrleitung der freien Luft ausgesetzt ist, desto h?her ist die Wahrscheinlichkeit, dass sie durch Kollisionen mit Baumaschinen und Witterungseinflüsse (wie z. B. Regeneinbruch, Hochtemperatureinwirkung) beeintr?chtigt wird. Durch die Verfüllung w?hrend des Schwei?ens kann die Rohrleitung "einen Abschnitt schwei?en und einen Abschnitt vergraben", wodurch das Risiko ?u?erer Sch?den wirksam verringert wird. Bei einem Gasleitungsprojekt wurde die Schadensquote der Rohrleitung durch Seitenschwei?en und Seitenfüllung von 5% auf 0,5% reduziert, was die Stabilit?t der Bauqualit?t erheblich verbesserte. Darüber hinaus ist diese Bauweise anpassungsf?higer an komplexes Gel?nde. In Gebieten mit hügeligem Gel?nde oder komplexen geologischen Bedingungen wie Hügeln, Feuchtgebieten und Stadt-Land-Verbindungen kann die Verfüllung w?hrend des Schwei?ens die Verfüllungsh?he und den Verdichtungsgrad entsprechend dem segmentierten Gel?nde anpassen, um das Problem der lokalen Spannungskonzentration zu vermeiden, das durch die traditionelle "Einheitsverfüllung" verursacht wird. Bei einem Feuchtgebietsentw?sserungsprojekt beispielsweise wies die traditionelle Bauweise aufgrund der ungleichm??igen Tragf?higkeit des Fundaments drei Verformungen der Rohrleitungen auf. Nach der Umstellung auf die Methode des Seitenschwei?ens und des Seitenfüllens erfüllten alle Rohrleitungen die Konstruktionsanforderungen. Es ist erw?hnenswert, dass die Wirkung der Verfüllung beim Schwei?en stark von der Leistung der Rohrleitung selbst abh?ngt. Für das HDPE-Karatrohr der AD Pipeline werden importierte Polyethylen-Rohstoffe mit hoher Dichte verwendet, und die Ringsteifigkeit kann die Güteklasse SN8-SN16 erreichen, die dem frühen Druck des Verfüllungsbodens standhalten kann. Die Schwei?leistung ist ausgezeichnet. Bei der Verwendung von Schrumpfschl?uchen oder Elektroschmelzschwei?en kann die Grenzfl?chenfestigkeit mehr als 90% des Grundmetalls erreichen, und die Grenzfl?che kann auch w?hrend des Verfüllvorgangs stabil gehalten werden. Darüber hinaus gew?hrleisten die spezielle Schwei?ausrüstung und die technische Anleitung von AD Pipeline die Bauqualit?t des Seitenschwei?verfahrens. Der Branchentrend zeigt, dass sich das unterirdische Rohrnetzprojekt in Richtung "hohe Effizienz, hohe Qualit?t und niedrige Kosten" entwickelt, und das Seitenschwei?verfahren mit Seitenverfüllung entspricht genau dieser Anforderung. Das HDPE-Karatrohr von AD Pipeline bietet eine wettbewerbsf?higere L?sung für die Baufirma durch die perfekte Abstimmung von Produktleistung und Bauweise. Unabh?ngig davon, ob es sich um ein kommunales Projekt mit einem Eilplan oder ein abgelegenes Projekt mit komplexer Geologie handelt, kann diese Bauweise ihre einzigartigen Vorteile ausspielen und zum "synergetischen Code" für den Bau von HDPE-Karatrohren werden.