Em projetos de rede de tubos subterraneos, como drenagem municipal e transporte de gás, os tubos de quilates de HDPE tornaram-se a escolha principal devido às suas excelentes propriedades anticorrosivas e antiassentamento. No entanto, o método de constru??o tradicional de "soldar primeiro e depois encher como um todo" muitas vezes enfrenta problemas como atraso no período de constru??o e alto risco de deforma??o do oleoduto. Nos últimos anos, o método de constru??o inovador de "enchimento durante a soldagem" tornou-se gradualmente popular, e os tubos de quilates de HDPE de oleodutos AD tornaram-se um transportador ideal para este método de constru??o devido às suas características de produto. Ent?o, quais s?o as vantagens desse método de constru??o? A primeira é a "compress?o precisa" do período de constru??o. Na constru??o tradicional, os oleodutos precisam ser totalmente soldados e testados por meio da interface antes do enchimento. Os elos de soldagem e enchimento est?o em um estado de "série" e o tempo de espera é longo. O modo de "opera??o segmentada" é usado para enchimento durante a soldagem - toda vez que uma se??o do oleoduto é soldada (geralmente 10-20 metros), a se??o é imediatamente preenchida e compactada. Tomando um projeto de rede de tubos de drenagem da cidade como exemplo, na constru??o de um tubo de 1 quil?metro de quilate de HDPE, o método de constru??o tradicional leva 12 dias, enquanto o método de soldagem e enchimento leva apenas 7 dias, e o período de constru??o é diretamente encurtado em cerca de 40%. é especialmente adequado para projetos municipais que apressam o período de constru??o. O segundo é o "controle efetivo" do risco de liquida??o. Embora os tubos de quilates de HDPE tenham alta rigidez do anel, no cenário de capacidade de carga insuficiente de funda??o de solo macio e solo de aterro, se o oleoduto soldado for exposto por um longo tempo, é fácil afundar ou deformar devido ao estresse local irregular. O preenchimento durante a soldagem resolve esse ponto problemático por "suporte oportuno": o solo de preenchimento pode formar rapidamente uma restri??o radial no oleoduto, reduzindo o espa?o de deforma??o livre do oleoduto após a soldagem. De acordo com os dados de um projeto de funda??o de solo macio, a liquida??o do oleoduto usando o método de soldagem e enchimento é apenas 35% do método tradicional, o que reduz muito o risco de deslocamento e vazamento da rede de oleodutos no estágio posterior. A economia de custos também é uma de suas principais vantagens. Na constru??o tradicional, para evitar que o oleoduto role ou afunde, suportes temporários (como sacos de areia e suportes de a?o) precisam ser montados, e essa parte dos custos de material e m?o de obra representa cerca de 8% a 10% do custo total de constru??o. O preenchimento durante a soldagem economiza o elo de suporte temporário e reduz o custo de cuidado durante o período de exposi??o do oleoduto. Calculado por quil?metro de gasoduto, este método de constru??o pode economizar cerca 1.2-1 de 5.000 yuans em custos diretos. Para projetos de rede de tubos em grande escala, a economia cumulativa é considerável. A melhoria da seguran?a também n?o pode ser ignorada. Quanto mais tempo o gasoduto fica exposto ao ambiente ao ar livre, maior a probabilidade de ser afetado por colis?es de máquinas de constru??o e fatores climáticos (como inicializa??o de tempestades, exposi??o a altas temperaturas). O enchimento durante a soldagem permite que o gasoduto "solde uma se??o e enterre uma se??o", reduzindo efetivamente o risco de danos externos. Em um projeto de gasoduto, após usar o método de soldagem lateral e enchimento lateral, a taxa de danos de aparência do gasoduto foi reduzida de 5% do método de constru??o tradicional para 0,5%, o que melhorou muito a estabilidade da qualidade da constru??o. Além disso, este método de constru??o tem maior adaptabilidade a terrenos complexos. Em áreas com terreno ondulado ou condi??es geológicas complexas, como colinas, pantanos e entroncamentos urbano-rurais, o aterro durante a soldagem pode ajustar a altura do aterro e o grau de compacta??o de acordo com o terreno segmentado para evitar o problema de concentra??o de tens?o local causado pelo aterro tradicional "tamanho único". Por exemplo, em um projeto de drenagem de pantano, devido à capacidade de carga irregular da funda??o, o método de constru??o tradicional teve três deforma??es no oleoduto. Depois de mudar para o método de soldagem lateral e enchimento lateral, todos os dutos atenderam aos requisitos de projeto. Vale ressaltar que o efeito do aterro durante a soldagem é altamente dependente do desempenho do próprio oleoduto. O tubo de HDPE quilates do AD Pipeline adota matérias-primas de polietileno de alta densidade importadas e a rigidez do anel pode atingir o grau SN8-SN16, que pode suportar a press?o inicial do solo de aterro. Seu desempenho de soldagem é excelente. Ao usar uma manga termorretrátil ou soldagem por fus?o elétrica, a resistência da interface pode atingir mais de 90% do metal base, e a interface pode ser mantida estável mesmo durante o processo de aterro. Além disso, o equipamento especial de soldagem e as orienta??es técnicas fornecidas pela AD Pipeline garantem ainda mais a qualidade de constru??o do método de enchimento lateral de soldagem lateral. A partir da tendência da indústria, o projeto de rede de tubos subterraneos está se desenvolvendo na dire??o de "alta eficiência, alta qualidade e baixo custo", e o método de enchimento lateral de soldagem lateral atende a essa demanda. O tubo de HDPE quilates da AD Pipeline fornece uma solu??o mais competitiva para o grupo da constru??o por meio da combina??o perfeita do desempenho do produto e do método de constru??o. Seja um projeto municipal com um cronograma urgente ou um projeto remoto com geologia complexa, este método de constru??o pode desempenhar suas vantagens únicas e se tornar o "código sinérgico" para a constru??o de tubos de HDPE quilates.